高端數控機床鑄件的內在質量主要包括化學成分、金相組織、力學性能等。內在質量的好與壞,除內部鑄造缺陷外,其它方面主要依賴于鐵液的熔煉與爐前處理。筆者公司主要使用2臺10t/h雙排大間距熱風沖天爐進行熔煉,個別鑄件使用雙聯熔煉。為保證鑄件內在質量,需要嚴格控制熔煉工藝。 沖天爐的經濟技術指標為:出爐溫度、熔化率、鐵焦比、風焦比等,通常認為鐵液的出爐溫度是主要技術指標。 對于出爐溫度,國內與國外在認識和要求方面存在較大差距,是國外鑄造廠對高質量鐵液的出爐溫度要求。國內多數企業沖天爐熔煉的鐵液溫度均不高。國內沖天爐熔煉控制的出爐溫度較國外低很多,究其原因主要是國內鑄造廠過分追求鐵焦比,忽視熔煉質量,出爐溫度的控制以不產生冷隔、澆不足等鑄造缺陷為基礎來確定。 對于金相組織的檢驗,很多鑄造廠并不重視,但灰鑄鐵的金相組織對力學性能和加工性能有著非常重要的影響。生產數控機床鑄件不僅需要獲得細化的珠光體基體,而且要求鑄件的石墨形態主要為均勻分布的無方向性的片狀石墨(A型石墨)。筆者公司通過使用鑄造焦炭,提高出爐溫度,穩定化學成分,獲得比較理想的金相組織。抗拉試棒的石墨長度等級為4級,珠光體體積分數≥98%,鑄件本體的石墨形態為均勻分布的A型石墨。dongjianzhuzao/html/uuuu.html