泊頭市東建鑄造有限責任公司

簡化了造型過程中的制芯、合箱過程，縮短了造型時間，同時也避免了組芯過程中的尺寸偏差。 1材料的選擇 1.1模樣材料的選擇模樣材料選擇聚苯乙烯泡沫塑料厚板。聚苯乙烯泡沫塑料的物理性質十分重要，密度大、強度高，制作模樣的剛度好，但氣化時產生的煙火大，當泡沫不能充分燃燒氣化時，易產生鑄件夾渣。密度低，板材強度不夠，鑄件模樣在運輸、造型時易損壞。綜合考慮，我們選密度為22kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料。 大型機床床身鑄件1.2造型材料采用樹脂砂造型，粒度為40~70目，樹脂加入量為砂重量的1.2%，固化劑選用二甲苯磺酸溶液，加入量為樹脂的60%，樹脂砂型強度＞1MPa。 1.3涂料由于床身鑄件的模樣尺寸大，模樣在刷涂涂料后靠自然干燥，因此選用的是醇基涂料。經實驗確認涂料的涂掛層厚以1.5~2.5mm為宜。 2鑄造工藝設計 床身模樣用聚苯乙烯泡沫板分塊成型后粘結而成。如HT250臥式機床床身鑄件幾何尺寸為8100mmx2100mmx900mm，毛重27.lt。為防止在造型時模樣變形，在床身8100mm長度上放有40個支撐架。同時在床身刀架把合面做一輔助胎模，增加一個分箱面。在造下箱時先造一個輔助胎模，等取出后，再放鑄件模樣，這樣既可減少空腔內支撐的麻煩，又可防止鑄件變形。 2.1澆注系統的設計 澆注系統尺寸設計的正確與否，是能否獲得合格鑄件的首要問題。在消失模鑄造的澆注過程中，鐵液在型腔內受模樣分解產物的阻力及泡沫模樣氣化過程中鐵液的熱量損失影響其流動性，一般很難做出精確計算。為生產方便將單個內澆道截面積定為201mmx20mm。為防止粘砂，一般采取加厚涂料層的方法，加上砂型對分解氣體逸出的阻力，因此在設計澆注系統時，應盡可能地增大壓力頭和鐵液與模樣的接觸面積，以增大氣體逸出面積。因此澆注系統采用雨淋式和分層式澆口形式，有利于金屬液在接觸泡沫塑料模樣后能均勻燃燒，快速氣化。分層式澆注，即在床身導軌的兩側引入鐵液，或能沖刷走導軌部位高溫作用下泡沫塑料氣化后形成的碳化物，保證導軌部位鐵液過熱，便于鐵液中氣體的排出，從而避免機床床身鑄件導軌出現渣孔和氣孔，確保床身導軌質量。dongjianzhuzao