泊頭市東建鑄造有限責任公司

一、冷熱變形對重型閥門鑄件尺寸大小的影響 1、冷變形的影響：在產品退火，機械加工以后產生翹曲歪斜等變形。產生原因：由于重型閥門鑄件存在殘余應力，在后工序釋放出來產生的不良。處理方法：產品設計的優化，適當增加加強筋，以增加剛性；減少鑄件應力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長留模時間；優化退火工藝，調整時間、溫度、冷卻方式。 2、熱變形的影響：當重型閥門鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導致重型閥門鑄件尺寸不均等變化，產生的鑄件尺寸不良。產生原因：由于產品的壁厚不一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應力集中，當取出重型閥門時，不同部位收縮量并不等比例收縮；鑄件在熱狀態下，很小的受力也會導致鑄件變形，放置方法不正確也會導致變形。處理方法：產品結構改進，比如光滑過渡，適當的圓角，壁厚的均勻化；模具的溫度控制，不同部位設置冷卻通道；改變脫模劑的使用方式，調整濃度，調整噴涂方法；取出重型閥門鑄件后進行水冷，減少變形量；取出重型閥門鑄件時輕拿輕放，減少外力變形。 重型閥門鑄件的澆注位置是指澆注時，重型閥門鑄件在鑄型中所處的位置，這個位置對重型閥門鑄件質量有很大影響，那么如何確定重型閥門鑄件的澆注位置呢？ 1、重型閥門鑄件的大平面應朝下。這是由于在澆注過程中，高溫的液態金屬對型腔上表面有強烈的熱輻射，有時型腔上表面型砂因急劇地熱膨脹而拱起或開裂，使重型閥門鑄件表面產生夾砂缺陷。很明顯，呈水平位置的平面愈厚大，上表面愈易產生夾砂。為此，對于平板類閥門鑄件，要使大平面朝下。 2、重型閥門鑄件的重要加工面或主要工作面應朝下或朝側面，因為閥門鑄件上表面的缺陷（如砂眼、氣孔、夾渣等）通常比下部多，組織也不如下面致密。如果這些平面難以做到朝下，則盡力使其位于側面。當有多個重要加工面時，應將較大的面朝下，并對朝上的表面采用加大加工余量的辦法來保證重型閥門鑄件質量。 dongjianzhuzao/