鑄鋼件尺寸精度高,一般線性公差為1%,角度公差為:±1/2度,表面光潔度可達Ra1.6—3.2,可節省材料和機加工費用。可生產形狀復雜的零件,或將多個零件鑄成一體,省去組合或焊接工作。可以在產品表面鑄出精美文字或LOGO圖案,提高產品形象。鑄造材料性能廣泛,耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達HRC15—60,以滿足各種工況需求。鑄件生產批.量靈活,從少量到大批量生產均可,效率高、重復性好;模具費用低,產品開發初期投入少。 大型鑄鋼件大多為重大技術裝備中的主要承載件和支撐件,鑄件尺寸巨大,形狀復雜,截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態,對其性能及質量要求非常嚴格,尤其對高溫性能要求更加嚴格。 精密鑄件的熱處理: 由于精密鑄件目的不同,熱處理的非常多,基本主要可分成兩大類,類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的,是基本的組織結構發生變化。熱處理程序,主要用于消除內應力,而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發生明顯變化。 對于類熱處理而主,基地組織發生了明顯的改變,可大致分為五類: 1、軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得多的鐵素體組織。 2、正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。 3、淬火處理:主要為了獲得高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。 4、表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。 5、析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。 hbtsjm/jmzj/16jmzj.html