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隨著生產的需要、科技的發展，新材料的設計與開發己成為一個越來越重要的課題。新材料的研究，各種材料的快速更新、取代，對未來經濟的發展是至關重要的。螺旋分級機高鉻鑄鐵作為一種優異的耐磨材料，廣泛應用 于各種抗磨料磨損的場合。

本課題的研究意義主要有以下幾點：

（1）在不提高生產成本的前提下，開發一種主要用于螺旋分級機葉片的合金高鉻鑄鐵材料，這種鑄鐵耐磨性有較大提升，應用更加廣泛 。可大范圍取代灰鑄鐵作為升片材料，并可直接應用于螺旋分級機生產實踐，具有顯著的經濟效益和戰略價值。（2）從微觀組織構成的角度分析材料 的組織與各項性能之間的關系。為耐磨材料研究提供新的思路。

（3）從微觀角度研究熱處理對基體類型與結構的影響，并找出不同熱處理條件對材料組織和相結構的影響規律，及由此對力學性能和耐 磨性產生的影響。為耐磨鑄鐵材料設計提供理論指導。

分級機在兩種不同喂料方式下，采用打散裝置對物料預打散的喂料方式時，在實驗所采用的各操作狀況下，分級精度都得到了提高。表明增加打散裝置與未加打散的條件下相比較，前者可明顯提高渦流空氣分級機的分級精度。

這是因為：一方面增加打散裝置，在機械力和氣流力的作用下物料在進入分級機分級前得到了充分的分散，而且由于物料采用的是氣流輸送，避免了物科的再團聚作用，物料隨氣流輸送具有一定的初速度，在與撒料盤發生碰撞作用后，物料進入分級區域中更容易分布均勻，分級區中固體顆粒在氣流中的濃度前者比后者更趨于一致，顆粒分布更均勻，物料顆粒間相互作用、相互碰撞的機會少，或者概率相當，每個顆粒的受力也就相對均一、穩定，即前者的分級力場比后者穩定，因此細粉進入粗粉的量減小，分級精度提高。另一方面打散喂料方式下，上補風的存在使環形區上部區域軸向速度明顯降低，軸向速度沿軸向更加均勻，減小了待分級物料顆粒在環形區上部聚集的可能性，從而提高了環形區流場的穩定性，是細粉產率和分級精度提高的一個重要原因。

如果分級機破碎腔內礦石分布不均勻，就會使固定傘板與調整環等產生偏磨，降低分級機的生產能力，并促使分級機產生不合格的產品。嚴重時會引起分級機的一側顛動，增大彈簧的支承壓力．促使支承套與機體凸緣部分的配合斜面快速磨損。

因此，要求供給分級機的礦石均勻地以不大的速度和幾乎垂直的方向，落到分級機的分礦盤里這需要在破碎機上有合理的機構和適當的安裝給料箱，以及合理地設置給料溜槽才能達到。當礦石進入分級機之前，應該用篩分裝置將其合格的礦石和粉礦篩出，不要讓它進入分級機中。否則，進入機內的粉礦過多會減產并能促使分級機不正常的顛簸。

分級機的排料，從分級機下面不斷地排出產品，是破碎機正常工作的必要條件。在分級機下面有產品的堆積，就會將破碎錐頂起，造成嚴重的破壞事故。因此，在使用中及時檢查，當發現分級機上．面堵塞時，應該立即停止分級機的運轉，將堵塞物處理結束后再進行開車。

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