河南紅星機(jī)器有限公司

DX19節(jié)能球磨機(jī)，德宏球磨機(jī)廠家，揭陽球磨機(jī)廠家

處于作業(yè)運(yùn)行中的格子型球磨機(jī)，我們要經(jīng)常觀察設(shè)備軸承溫度，一般來說，其傳動軸承不得超過45～55℃，超出這個溫度范圍，很可能傳動軸承就會產(chǎn)生熱腐蝕。其次，我們要多檢查磨機(jī)的電動機(jī)狀態(tài)，如運(yùn)行電壓、電流、溫度、聲響等情況，一旦存在異常應(yīng)及時停機(jī)檢修，防止異常狀態(tài)引發(fā)其它故障。另外，對格子型球磨機(jī)的襯板、鋼球消耗量、以及大小齒輪都要實(shí)時留意，需潤滑的部件要及時添加潤滑油。

礦用節(jié)能球磨機(jī)是磨礦設(shè)備，耗能大，每降低一個百分點(diǎn)，對企業(yè)帶來效益都是很大的，礦用球磨機(jī)兩端主滑動軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修難度大，耗能多。球磨機(jī)公司依靠新產(chǎn)品：大直徑滾動軸承，將中2.7X3.6m球磨機(jī)滑動軸承改造成滾動軸承，經(jīng)一年運(yùn)行測算，節(jié)能1O％左右。

為降低礦用球磨機(jī)電能消耗，減少球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低職工勞動強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益，2009年12月，銅陵有色股份天馬山黃金礦業(yè)公司對2.7×3.6m球磨機(jī)兩端主滑動軸承進(jìn)行改造，采用大直徑滾動軸承取代現(xiàn)有滑動軸承。通過改造后近3年運(yùn)行狀況和電耗比較分析，降低維護(hù)保養(yǎng)成本，節(jié)能效果較好，達(dá)到改造效果。

大直徑滾動軸承安裝前條件和檢測項(xiàng)目首先球磨機(jī)原進(jìn)出料滑動主軸承座中心線不變，對礦用球磨機(jī)進(jìn)出料中空軸軸徑進(jìn)行測量，在滑動軸承與中空軸軸向前端、中端、后端400mm接觸面上測量4個點(diǎn)，為安裝大直徑滾動軸承所用的漲緊套內(nèi)徑提供加工公差。大直徑滾動軸承漲緊套安裝在球磨機(jī)中空軸先安裝漲緊套，大直徑滾動軸承內(nèi)孔安裝在漲緊套外圓上，為保證安裝同心度，漲緊套加工成1:30的錐度上，大直徑滾動軸承內(nèi)圈同樣也加工成1:30的錐度。漲緊套要求厚度最小端為25mm，寬度280。在安裝前可以拆分，漲緊套安裝到中空軸上后，在事先對稱加工好的漲緊套孔壁上用6個M16X70內(nèi)六角螺釘將漲緊套聯(lián)接，滾動軸承熱裝到漲緊套上，為防止內(nèi)六角螺釘松動而造成漲緊套聯(lián)接處松動，再用對半式厚度卡箍法蘭在漲緊套端面錯位聯(lián)接。

分析節(jié)能球磨機(jī)磨礦的功能轉(zhuǎn)變過程，在磨礦過程中有3次大的能量損失：

1 第一次能量損失是電動機(jī)將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能時產(chǎn)生的，該損失的大小取決于電動機(jī)的效率。按目前電動機(jī)的制造水平，效率一般為90%~95%，即電動機(jī)損失約占總能耗的 5%~10%。這部分損失較小，也難以降低，此環(huán)節(jié)上的節(jié)能潛力不大。

2 第二次能量損失是從電動機(jī)輸出的機(jī)械能經(jīng)傳動系統(tǒng)而轉(zhuǎn)變?yōu)槟サV介質(zhì)的機(jī)械能時產(chǎn)生的。該損失的大小取決于傳動效率的高低，按目前的機(jī)械制造水平來看，這部分損失 通常占總能耗的10%~15%。若以滾動軸承代替滑動軸承，采用液力靜壓軸承和環(huán)形馬達(dá)直接傳動等辦法，但此部分能量損失比例不大，節(jié)能的效果有限，節(jié)能潛力也不大。

紅星機(jī)器: http://www.gzsqw.cn/com/tanxianglu8/

球磨機(jī)公司: http://www.hxjq.com.cn/
磨機(jī): http://www.haoposui.com/product/pro1.html
球磨機(jī): http://www.371shuini.com/pro85.htm

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