當行動遇上雄心：德莎漢堡工廠的轉型之路

十年之前，世界在《巴黎協定》下實現了團結。到了2025年，這一周年紀念悄然過去，沒有盛大慶祝——只有一個清醒的提醒：要將全球變暖控制在比工業化前高出1.5攝氏度的進展依然遠遠不夠。真正的進步需要轉型，而非空談。德莎在漢堡采取的大膽舉措為氣候中和制造業樹立了榜樣，并證明了當行動與雄心相結合時，一切皆有可能。

這種轉變的核心是我們堅信，德莎的未來與地球的未來息息相關。因此，我們致力于將增長與排放脫鉤，實現到2030年實現氣候中和生產的目標——將責任轉化為實際進步。

漢堡的德莎工廠是德莎網絡中最大的生產工廠，生產用于電子、汽車、印刷和造紙等行業的高性能膠帶。該工廠能源消耗巨大；目前所需的工藝蒸汽和熱能都是通過燃燒天然氣作為能源來滿足的。我們希望展示化工行業高能耗生產如何能夠以最低能源支出實現氣候中和——因此我們正在投資更加可持續、能耗更低的工藝，采用最先進的設備和現代方法來改造我們位于漢堡的工廠，以及全球其他工廠。在這個過程中，我們作為先驅為其他公司鋪平了道路。

轉型理念包含四大支柱：

• 支柱一： 提高效率并重復利用生產過程中的廢棄能源，以減少對一次能源的需求
• 支柱二：利用能源儲存，實現熱和蒸汽需求的電氣化
• 支柱三： 用于蒸汽產生的綠色氫氣
• 支柱四： 智能控制或用于智能控制的數字能源管理

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轉型的第一支柱旨在從根本上提高效率并減少工廠的主要能源需求——這是實現氣候中性生產的關鍵一步。在漢堡工廠，這一愿景通過轉向無溶劑膠粘劑技術、安裝用于建筑供暖的熱泵，以及持續從生產過程中回收熱能得以實現。隨著逐步淘汰聯供機組并大幅擴展太陽能和風能的現場發電，工廠正逐步成為可持續制造的典范。

在2025年，德莎在其漢堡工廠成功安裝了足夠的太陽能板，產生了2.2兆瓦峰值的可再生能源。未來五年內，我們將在該工廠擴建光伏系統，新增1.8兆瓦峰值的可再生電力容量。同時，我們也努力在此地安裝一臺風力渦輪機，預計可產生4兆瓦峰值的電力。 這些措施不僅讓運營更清潔、更高效，還成為能源密集型生產成功邁向低碳未來的典范。

在我們漢堡工廠，我們正在從根本上重新構想能源的生產和使用方式，以制造我們的先進膠帶。一臺新的電能制熱裝置將利用綠色電力產生蒸汽。得益于集成的熱能存儲系統，熱能可以暫時儲存，并在需要時轉化為蒸汽——這一過程比傳統的電鍋爐更加靈活和經濟。

綠色氫氣也是這場轉型的另一個要素。為在2027年實現向綠色氫氣的轉換，相關準備工作已經在積極推進中。屆時，工廠將在2027年接入氫氣主干網，同時一個外部電解器將利用可再生電力生成綠色氫氣。這一清潔能源將用于為我們的生產工藝產生蒸汽。

為了實現這一轉變，我們正在用現代雙燃燒器系統替換該站點現有的蒸汽鍋爐，這些系統能夠使用氫氣運行，并在需要時以天然氣作為備選。通過這些創新，我們為無化石蒸汽和熱能的生成鋪平了道路。

我們的可持續轉型得益于最新的數字技術。人工智能（AI）和其他智能工具在應對這些挑戰和復雜情況時，為德莎團隊提供支持。該平臺持續預測能源需求，使我們能夠以邊際成本協調我們的能源基礎設施，通知供應商需求變化，并幫助我們逐步轉向可再生能源。例如，電價在多云天氣時飆升，在陽光明媚時驟降。這種波動帶來了成本風險，也創造了機會，特別是在化工等能源密集型行業。我們的能源管理軟件每隔15分鐘決定哪些資產可以以最低成本運行。