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化工回轉窯節能技術的改進所用的科學依據，主要來自生產回轉窯時對于系統熱工技術的性能的分析。對于新建化工回轉窯的燃料消耗要有一定標準。

因為熟料在煅燒的同時，會損失掉大量的熱量，比如廢氣所帶走的那部分熱焓，窯體對外界所散失是熱量等，因此化工回轉窯的實際熱耗要比我們所說的理論熱耗高出許多。在熟料的燒成中消耗的實際熱耗和煅燒全過程有很大的相關性，除了原料和燃料性質以及回轉窯之外，還和廢氣的回收以及熟料嫌熱回收有關。因此要從總的煅燒系統來參考。

冶金回轉窯作為煅燒物料的設備，根據煅燒物料的不同，所要求的溫度也是不一樣，在正常的生產中只要測定窯體溫度就能夠確定該生產線的煅燒溫度是不是一樣，如果測定溫度超出了實際的范圍就需要注意，及時解決。如果冶金回轉窯筒體溫度太高，長時間煅燒就有可能損壞窯體，對物料的質量也有影響；如果溫度過低，達不到煅燒的溫度，也將會給物料的質量帶來一定的影響。

如果出現冶金回轉窯一檔筒體溫度高的情況，應該如何解決?在解決問題前，應該先找到問題出在什么地方了。根據紅星機械冶金窯技術部經驗，出現這類問題有三種情況：

1、所使用的燃料如煤，是精煤，燃燒非常充分，超過了預期的溫度效果。

2、回轉窯筒體內安裝有耐火材料，耐火材料過薄，沒有達到規定的標準。

3、耐火材料的作用就是為了保護窯筒體被燒壞，由于長時間的生產，耐火材料的隔熱效果不斷降低，不能起到很好的隔熱效果。

只要正確的分析出問題出在哪里，解決問題就比較容易了，煤的質量太好，可以適當的調整一下，用熱值比較小的煤，或者是跟熱值比較小的煤進行摻合使用；耐火材料出了問題，應及時對其進行改換。

白灰回轉窯滑移量大小的調整是通過加減墊板的厚度或對磨損的活動板的更換來進行調整位移量的大小，調整時要注意根據輪帶處耐火材料情況和筒體溫度的情況進行加減墊。

在其過程中白灰回轉窯滑移量的測量方法有諸多中：

1.利用在停窯檢修間對筒體和輪帶間隙進行測量

2.運行中測量方法中，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉若干圈，根據窯筒體和輪帶之間的位移。

3.利用傳感器和旋窯軸線測量儀測量輪帶和回轉窯筒體轉動周期，從而獲得輪帶與筒體的位移。

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