鞏義市金正冶金設備材料制造有限公司

利用電極與工件進行直接碰邊，因為接觸面積較大，電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度，即使工件和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度。對于工件（電極）異形或電極過大（過小）及精度要求相當高的加工來說，有且只有采用間接定位方法，即利用基準球進行間接定位，這種定位方法由于采用的是點接觸，可在最大范圍內消除誤差。


目前還有不少模具企業不知道使用基準球定位的方法。使用基準球進行定位不但容易保證精度，而且在工件形狀復雜的情況下，能方便地實現分中；電極對基準球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動，節省了操作時間；對于多個工件加工的情況，不需要利用電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節省了大量的操作時間，多電極加工中優勢尤為明顯。當然，這里并不是一味強調使用基準球定位方法的優勢，對于一般精度要求的加工、少量工件、電極數目不多的情況來說，為了提高工作效率，通常還是使用電極直接進行定位。另外使用基準球定位的方法要求電極和工件基準面的精度要很高，否則反而會產生更大的定位誤差。