東莞中直軸承有限公司

關于直線軸承外圈鍍鎳后生銹問題

1，軸承外圈采用軸承鋼材料，熱處理后表面硬度可達HRC61-65，磨加工后表面粗糙度可達RA0.63左

右，所以在正常工作環境下以及一定時間范圍內產品應該是不會生銹的，如果產品工作環境較差，受

到酸、堿、鹽腐蝕則會加快生銹；

2，鍍鎳產品比不鍍鎳產品的生銹時間相對來說會延長，工作環境較差或者是長時間裸露在空氣中也

會導致生銹。國為產品表面的鍍鎳層厚度只有0.005MM左右，所以鍍鎳后產品隨環境以及時間的影響

也會發生生銹問題；

3，對客戶所反應的問題，我們高度重視并及時與鍍鎳廠家溝通，要求他們加強產品鍍鎳前的清洗以

及防護等工作并控制好鍍鎳溫度、時間以及鍍鎳層厚度，使其達到更加理想的鍍鎳效果。

直線軸承漏脂現象原因分析：

選擇準確適量的潤滑劑，采取準確的潤滑方法對于直線軸承的成功運行都至關重要，這是由于直線軸承潤滑劑具有三個主要功能：分離接觸表面，減少摩擦；散熱；防止侵蝕。但是在生產過程中，直線軸承會出現漏脂現象，造成這一結果的主要原因是密封圈設計結構不合理，內圈不帶密封槽，再加上制造精度不高原因造成的。

密封對直線軸承的工作壽命也有很大的影響。它必需防止潤滑劑從軸承向外泄漏，同時必需防止外界污染物進入軸承。在顆粒細小的磨粒工作環境中，大量微小硬質顆粒很輕易進入軸承內部，惡化軸承工作環境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引出發點蝕甚至滾道面剝落，降低直線軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對延長軸承工作壽命至關重要。

我國直線軸承密封技術今后發展的趨勢是：以深溝球直線軸承為代表，開展密封技術試驗，尋找最佳密封圈結構和最佳密封壽命，開展密封材料研究，尋找耐磨損，耐老化，耐高溫及抗腐蝕的材料，為提高接觸式密封壽命，開發高溫條件下或在有害氣氛條件下工作的密封圈打下技術基礎。