鹽山縣聚成管道防腐保溫有限公司

２ＰＥ／３ＰＥ防腐 　　三層聚乙烯防腐是目前國內外埋地管道外防腐主要技術體系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、機械強度高等性能，近年來在埋地輸水、輸氣、輸油管道上獲得了越來越廣泛的應用。執行標準：ＳＹ／Ｔ０４１３－２００２、ＧＢ２３２５７－２００９、ＤＩＮ３０６７０－９１、ＣＡＮ／ＣＳＡ－Ｚ２４５．２１－Ｍ９２。 　　環氧粉末外涂層是近３０年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點，在國內外得到了廣泛的應用。 在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂２層或３層聚乙烯（３ＰＥ）以達到管道防腐，３ｐｅ防腐管使用壽命延長３－５倍。　聚乙烯三層結構防護層又稱三層ＰＥ（３ＰＥ），是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧／擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧（≥８０μｍ）；中間層為０—２５０μｍ）；面層為擠塑聚乙烯（約２ｍｍ）。防護層總厚度約１．８－３．７ｍｍ。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用　　　。３ＰＥ防腐管道結構：第一層環氧粉末（ＦＢＥ＞１００ｕｍ），第二層膠粘劑（共聚膠）１７０～２５０ｕｍ，第三層聚乙烯（ＰＥ）２．５～３．７ｍｍ。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。２ＰＥ防腐管道：管道二層ＰＥ防腐結構，第一層膠粘劑（ＡＤ），第二層聚乙烯（ＰＥ），二種材料融為一體，各層厚度同三層ＰＥ相同．厚度：１．７－２．５管徑范圍Φ６０～Φ１４２０執行標準：ＳＹ／Ｔ０４１３－２００２優點：１、ｐｅ防腐管道具有極高的密封性，長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。　　　２、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達３０－５０年。　　３、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，ＰＥ吸水率低（低于０．０１％）。　　４、同時具備環氧強度高，ＰＥ吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，　缺點是：與其他補口材料成本相比，費用高。　三層結構聚乙烯防腐層（３ＰＥ）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關介紹，三層ＰＥ可使埋地管道的壽命達到　５０年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國，三層ＰＥ已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近４０００公里管道均采用了三層ＰＥ外防腐涂層。在天津市，陜氣進津６７公里高壓管道、外環線３０公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫１２２公里管線也是采用的三層ＰＥ。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！　３ＰＥ防腐鋼管的制造方法：　　　管道三層ＰＥ防腐結構：第一層環氧粉末（ＦＢＥ＞１００ｕｍ），第二層膠粘劑（ＡＤ）１７０～２５０ｕｍ，第三層聚乙烯（ＰＥ）２．５～３．７ｍｍ。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。　　　管徑范圍Φ６０～Φ１４２０，壁厚范圍２．５－１８ｍｍ之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高５０年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！３ＰＥ防腐是最常用的防腐方法，此外還有２ＰＥ，２ＰＰ／３ＰＰ藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法！