臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司

機(jī)器視覺(jué)就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。其特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線自動(dòng)化程度。尤其是在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人眼難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)；同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。


　　振皓方塊磁材產(chǎn)品批量檢測(cè)系統(tǒng)，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


　　產(chǎn)品批量檢測(cè)功能指標(biāo)


　　·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征；


　　·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)；


　　·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；


　　·能自動(dòng)識(shí)別> 0.2mm缺陷特征；


　　·自動(dòng)分揀良品與不良品能力；


　　·檢測(cè)速度60塊/分鐘；


　　·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打印；


　　·為了防止意外斷電和誤操作等帶來(lái)的影響，系統(tǒng)配備自動(dòng)恢復(fù)功能。


　　*注：以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)最終根據(jù)被檢測(cè)物體的實(shí)際情況來(lái)確定。


　　售后服務(wù)


　　產(chǎn)品批量檢測(cè)設(shè)備一年免費(fèi)保修，終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護(hù)與系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)。


　　采用振皓自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：


　　— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行


　　— 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量


　　— 減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高生產(chǎn)率


　　— 可進(jìn)行高精度檢測(cè)


　　— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測(cè)過(guò)程


　　— 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性


　　— 提高客戶(hù)信任度，保障訂單持續(xù)不斷


　　傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：


　　（1）人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；


　　（2）較多的人工檢驗(yàn)人員會(huì)造成較大的人工成本；


　　（3）人工檢測(cè)的主觀性會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒(méi)有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無(wú)法量化的定性檢測(cè)上，每個(gè)人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響最終的檢測(cè)結(jié)果；


　　（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)全檢，抽檢的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；


　　（5）在高精度的檢測(cè)要求下，人工檢測(cè)的慢速度無(wú)法對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)；


　　（6）在某些高溫或有毒場(chǎng)合，無(wú)法通過(guò)人工方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)；


　　（7）人工檢測(cè)的數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；


　　（8）許多檢測(cè)的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。