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[供應]CNC水槽配套油水分離機切削液凈化再生設備

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產品產地：
產品品牌：納本
包裝規格：
產品數量：1
計量單位：臺
產品單價：50000
更新日期：2020-12-29 14:57:12
有效期至：2021-12-29
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CNC水槽配套油水分離機切削液凈化再生設備詳細信息

乳化液過濾器作用：將使用后的切削液乳化液進行過濾殺菌、除臭，除油污、固體雜質，起到過濾再生的作用！達到滿足機加工車床使用要求。能有效的增加乳化液切削液使用壽命，一般可延長5倍以上的使用時間！節能80%以上的使用成本！

二、解決問題

2.1 去除浮油

2.2 過濾雜質

2.3 除臭、殺菌、消毒

2.4 延長切削液使用周期

2.5 提高切削液潔凈度

2.6 降低刀損、提高精度

2.7免維護，無耗材，過濾精度達10微米以下！每小時處理700公斤！為您節省大量費用！

三切削液過濾器原理圖：

4.1 進液系統

4.1.1 真空負壓虹吸

進液系統通過真空負壓將切削液直接壓進水箱，避免因泵或抽液外界機械攪拌

混合使浮油和切削液融合后難以分離，通過最直接、最簡單、最高效的方式直接把

切削液壓進水箱，更好的去除分離浮油和雜質；

4.1.2 進出液液位平衡

進液系統內放置機械式浮球，當液體虹吸進入液缸時進液裝置與出液液位聯動，自動調節進液流量，當到達對應液位值時，聯動系統自動控制進、出液流量及流速，保持液位平衡，確保設備運行高效穩定；

4.1.3 初層油水分離 4.1進液系統有效平衡液位，實現初層油水分離；

4.2 油水分離系統

4.2.1 油水分離

油水分離系統與進水系統上下相連接；用真空裝置進行抽真空，使罐體內呈真空負壓狀態，系統內的切削液在真空負壓狀態下可以實現迅速拉開油水界面，加速油水分離，提高油水分離效率；

4.2.2 液界感應

分離罐內設定幾組不同的液位感應，界面感應器，用來感應浮油界面，自動感應液面距，控制油泵抽取浮油，當分離罐內浮油到達設定液位時感應信號傳輸至控制液位，油泵自動開啟抽取浮油，通過液位感應設定自動抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分離后到達設定值后依次自動抽取，當浮油抽至設定液位，油泵停止工作，控制液位關閉，實現高效去除浮油；

4.2.3 引流

分離罐內部旁側和底部斜鎖不同規格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢貯微量浮油，以此確保分離出來的浮油純度提高，含水量降低；

4.3 緩沖裝置

在水箱底部設置緩沖裝置，讓水流按照預期方向流動，形成拋物線走向，在水流走向的過程中分離出的浮油沖儲至去浮油系統，使得浮油分離得更徹底；且緩沖裝置越密集越精確，則過濾效果就好；

3. 4回水管路回水管路設計精致，通過緩沖引流至回水管路，通過多級離心泵將液體抽出；、

4.5.1 初級雜質過濾

設計多級雜質過濾裝置，初級裝置：不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度100微米，在進液系統前進行初級雜質過濾，濾籃設計拆卸方便、可拆可清洗，后期無需更換耗材；

4.5.2 后道精過濾，可更換配置

第二級過濾裝置：特制不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度10微米，可拆可清洗，后期無需更換耗材；拆卸簡單方便快捷；

可根據用戶現場實際工況要求來加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）！可根據用戶的要求和實際工況訂制去除雜質配置；

4. 6臭氧發生裝置通過高壓臭氧發生裝置產生臭氧，高效實現除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善切削液發臭及減少細菌含量等情況，提高切削液使用質量，改善車間操作環境；

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