佛山市歐貝特氣動液壓桿有限公司

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                活塞桿是曲柄連桿機構的重要零件煤氣主要功用是承受燃燒氣體壓力和慣性力，并將燃燒氣體壓力通過活塞銷傳給活塞桿，推動曲軸旋轉對外作功。此外，活塞桿又是燃燒室的組成部分。
　　
　　活塞桿是內燃機中工作條件最嚴格的零件。作用于活塞上的氣體壓力和慣性力都是周期變化的，燃燒瞬時作用于活塞上的氣體壓力很高，如增壓內燃機的最高燃燒壓力可達14—16MPa。而且活塞還要承受在連桿傾斜位置時側壓力的周期性沖擊作用，在氣體壓力、往復慣性力和側壓力的共同作用下，可能引起活塞變形，活塞桿銷座開裂，活塞桿側部磨損等。由此可見，活塞應有足夠的強度和剛度，而且質量要輕。
　　
　　活塞按部位不同，分為頂部，頭部和裙部三部分。活塞頂部是燃燒室的組成部分，其形狀與燃燒室形狀和壓縮比有關，一般有平頂，凸頂和凹頂三種。
　　
　　活塞桿頂部直接與高溫燃氣接觸，活塞頂部的溫度很高，各部的溫差很大，柴油機活塞桿頂部常布置有凹坑狀燃燒室，使頂部實際受熱面積加大，熱負荷更加嚴重。高溫必然會引起活塞材料的強度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙。另外，由于冷熱不均勻所產生的熱應力容易使活塞頂部出現疲勞熱裂現象。所以要求活塞應有足夠的耐熱性和良好的導熱性，小的線膨脹系數。同時在結構上采取適當的措施，防止過大的熱變形。
　　
　　活塞桿運動速度和工作溫度高，潤滑條件差，因此摩擦損失大，磨損嚴重。要求應具良好的減摩性或采取特殊的表面處理。
　　
　　近幾十年來，隨著現代表面工程學科的飛速發展，各種先進表面處理技術工藝日益成熟，在工業生產中也得到越來越廣泛的應用。為了提高活塞桿的使用壽命，針對活塞桿的表面耐磨耐蝕性能，做了大量的研究，同時取得了驕人的成果。
　　
　　現代內燃機廣泛使用鋁合金活塞。鋁合金導熱性好(比鑄鐵大3-4倍)，密度小(約為鑄鐵的1/3)。因此鋁活塞慣性力小，工作溫度低，溫度分布均勻，對改善工作條件減少熱應力延緩機油變質有利。目前鋁活塞廣泛采用含硅12%左右的共晶鋁硅合金制造，外加銅和鎳，以提高熱穩定性和高溫機械性能。鋁活塞毛胚可采用金屬模鑄造，鍛造和液壓模鍛等方法生產。為了提高鋁活塞的強度和硬度，并穩定形狀尺寸，必須對活塞桿進行淬火和時效熱處理。
　　
公司名稱：佛山市歐貝特氣動液壓有限公司
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