佛山市歐貝特氣動液壓桿有限公司

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　　活塞桿加工工藝

　　活塞桿加工工藝外表粗糙度值的減小，活塞桿加工經過滾壓后。可提高配合性質。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措施，現以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。提高23倍，滾壓后的活塞油缸桿外表粗糙度由幢滾前Ra3.26.3um減小為Ra0.40.8um油缸桿的外表硬度提高約30%油缸桿外表疲勞強度提高25%油缸使用壽命。滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數據說明，該滾壓工藝是高效的能大大提高油缸桿的外表質量。其中外表粗糙度要求最高為Ra0.4μm另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。

　　湖南活塞桿精加工方案的確定，活塞桿的加工質量要求較高。將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車(粗車外圓、端面和鉆中心孔等)精車(精車各處外圓、臺階及主要外表等)粗磨(粗磨各處外圓)半精磨、精磨。活塞桿的生產類型為成批生產，零件的結構復雜水平一般，但有較高的技術要求，可選用工序集中原則布置軸的加工工序。采用專用機床和局部高生產率專用設備，配用專用夾具，與局部劃線法達到精度，以減少工序數目，縮短工藝路線，提高生產效率。

　　湖南活塞桿采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節省裝置工件的時間，減少工件的搬動次數，使生產計劃、生產組織工作得到簡化，工作裝夾次數減少，輔助時間縮短。活塞桿的生產綱領是成批生產，所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。確定切削用量的原則：首先應選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工外表粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。最后根據公式確定最佳切削速度。

公司名稱：佛山市歐貝特氣動液壓有限公司
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