上海圓高塑化科技有限公司

POMGC10美國泰科納GC10

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POM具有良好的綜合性能，突出的優良的耐疲勞性和耐蠕變性，良好的電性能等。
1.力學性能
由于POM是一種高結晶的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度。可以在-40~100℃長期使用。而且耐多次重復沖擊，強度變化很少。強度受溫度和溫度變化影響很少。
POM是熱塑性材料中耐疲勞性最為優越的品種，蠕變小。
2.熱學性能
POM具有較高的熱變形溫度，均聚為136℃，共聚為110℃。但由于分子結構方面的成異，共聚甲醛反而有較高的連續使用溫度。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃連續使用2000h，或在138℃時連續使用1000h。短時間可使用的溫度可達160℃。按美國UL規范，聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105℃。
3.電氣性能
POM良好的電性能之一在于介電常數不受溫度和濕度的影響。不同制造工藝導致的微量雜質含量差異對于體積電阻可帶來一個數量級的影響。
POM性能的不足之處：相對密度較大，不透明，不耐酸；成型收縮率大；熔點不很高；熱降解在較高溫度下相當迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發生。
均聚甲醛除有上述性能外，密度、結晶度、機械強度高。而共聚甲醛短期強度、模量、伸長率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化、耐熱水性等都優于均聚甲醛，成型溫度范圍也較寬.




POM應用
1.汽車工業方面：制造汽車泵、汽化器部件、輸油管、動力閥、萬向節軸承、馬達齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機裝置、電開關、安全帶扣等。
2.機械制造業中：廣泛用作齒輪、驅動軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導軌、襯套、管接頭盒機械結構件等傳動部件。
3.電子電氣、家用電器領域：制造插頭、開關、按扭、繼電器、洗衣機滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計算機外殼以及電視機、洗衣機、電冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等。
4.精密儀器方面：制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機其他精密儀器的零件。
5.工業與消費品：聚甲醛還可以用于耐腐蝕的消防水龍頭，鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、拉鏈、睫毛油棒等消費品等等。
均聚甲醛也被廣泛用來代替有色金屬和合金，制造多種類型的機械零件，并且在鐘表、照相機、錄音機芯等精密機械制造中也得到了應用。


注塑工藝參數
 料筒溫度：喂料區40~50℃（50℃）；區一為160~180℃（180℃），區二為180~205℃（190℃），區三為185~205℃（200℃），區四為195~215℃（205℃），區五為195~215℃（205℃）。備注：括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50:1到100:1.
 熔料溫度：205~215攝氏度
 料筒恒溫：170℃
 模具溫度：40~120℃
 注射壓力：100~150Mpa(1000~1500bar):對截面厚度為3~4mm的厚壁制品件，注射壓力約為00Mpa(1000bar)，對薄壁制品件可升至150Mpa(1500bar)。
保壓壓力：取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應力為80~100Mpa(800~1000bar)，模內壓力可獲得60~70Mpa(600~700bar)；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環時間條件下，延長保壓時間，成型重量不在增加，這意味著保壓時間使之為最優；通常保壓時間為總循環時間的30%；成型重量僅為標準重量的95%，因為收縮率為2.3%；成型重量達到100%時，收縮率為1.85%；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩定。
背壓：5~10Mpa(50~100bar)
注射速度：中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現細孔。
螺桿轉速：螺桿轉速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等
計量行程：（0.5~3.5）D 
殘料量：2~6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干：不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h
回收率：一般成型可用100%的回料，精密成型最多可加20%的回料
收縮率：約為2%（1.8%~3.0%）；24h后收縮停止 
澆口系統：壁厚平均的小制品可用點式澆口：澆口的橫截面應為制品最厚截面50%~60%；逆著模腔內一些障礙(中子、隔層)注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法
機器停工時間段：生產結束前5~10min關閉加熱系統，設背壓為零，像擠出機清空料筒；當更換其它樹脂時，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴