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PBTB4406G6德國巴斯夫 B4406G6玻纖增強

德國巴斯夫PBTUltradur材料：
德國巴斯夫UltradurB2300G6HRBK15116是抗性加水分解，被著色的黑色30%玻璃纖維被加強的PBT，
德國巴斯夫UltradurB2300G6HRUnc。是抗性加水分解，30%玻璃纖維被加強的PBT，
德國巴斯夫UltradurB2550是提供好抗熱能力的未裝滿，容易的流程PBT。 
德國巴斯夫UltradurB4030G6被加強的30%玻璃纖維沖擊修改了技術零件的射入鑄造的等級
德國巴斯夫UltradurB4040G10BK5110是被著色的黑色，與為技術零件加強的50%玻璃纖維的注坯模型PBT
德國巴斯夫UltradurB4040G1050%玻璃纖維的射入鑄造的等級與優(yōu)秀表面結(jié)束(即汽車外部門手把外部鏡子的技術部分的…
德國巴斯夫UltradurB4040G3HTBK5830是被填裝的15%玻璃，被著色的黑色，注坯模型PBT。
德國巴斯夫UltradurB4040G4與20%玻璃纖維的注坯模型等級與優(yōu)秀表面結(jié)束的技術部分的(即烤箱和汽車門把柄)。
德國巴斯夫UltradurB4040G6高速BK15029是高流程，快速循環(huán)與低翹曲，被填裝的30%玻璃，被著色的黑色的PBT…
德國巴斯夫UltradurB4040G6是30%玻璃纖維的射入鑄造的等級與優(yōu)秀表面結(jié)束(即汽車外部門手把外部鏡子的技術部分的…


在100-120℃條件下干燥2-4小時
注塑溫度在220-265℃之間
模具溫度為70-100℃
注射壓力為70—100Mpa。
干燥處理：PBT在高溫下很容易水解，因此注塑成型前的干燥處理非常重要。建議在120℃的空氣中干燥6至8小時，或者在150℃的空氣中干燥2至4小時。如果用吸濕干燥，建議干燥條件為150℃，。
熔化溫度：225～275℃，建議溫度250℃。
模具溫度：對于未增強型材料為40～60℃。要很好地設計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。
注射壓力：中等（最大到150MPa）。
注射速度：盡可能提高注射速度（因為PBT的凝固性很快）。
流動和澆口：建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失（經(jīng)驗公式：流道直徑＝塑件厚度﹢㎜）。可以采用各種式的澆口。也可以采用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在T～1.5T之間，這里t是塑件的厚度。如果是潛伏式澆口，建議最小直徑不小于12㎜。
選用螺桿式注塑機時，應考慮如下幾點： 
1〉制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。大注塑機生產(chǎn)小制品是行不通的。 
2〉應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 
3〉應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 
4〉在成型阻燃級PBT時，注塑機的相關部件應做防腐處理。 
制品與模具設計：
1〉制品的厚度不宜太厚，PBT對銜接口很粗糙，所以，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 
2〉未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具必須要有脫模斜度。 
3〉模具必須設排氣孔或排氣槽。 
4〉澆口的口徑要大。 
5〉模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100攝氏度。 
6〉阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，或做其他防腐處理。 
原料準備：
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 
5注塑工藝參數(shù): 
1〉注射溫度PBT的分解溫度為280攝氏度，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260攝氏度之間。 
2〉注射壓力一般為50～100MPa。 
3〉注射速率PBT冷卻速度快，所以要采用較快的注射速率。 
4〉螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不能超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓為注射壓力的10％～15％。 
5〉模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度相差不超過10℃。 
6〉成型周期一般情況下為15～60s。
注意事項:
1〉再生料的使用再生料與新料的比例一般在25％～75％。 
2〉脫模劑的使用通常情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 
3〉停機處理PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 
4〉制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。
用途：
1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼，食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等
2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等；散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等
3、工業(yè)零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩，開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等

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