河北航天晟達精密機械有限公司

目前世界機械制造業已經進入了具有革命性變革的時代，已經在新型的加工技術取得了進展，對機械制造業的產品結構和生產過程產生了巨大的改變。傳統的加工技術、管理方法、產業結構已經被新的技術和管理方式所替代。其主要體現在將精密化加工技術、高速化加工技術、自動化技術運用在機械制造過程中，機械產品朝著低能、快捷、靈活的方向發展。 提高我國機械加工水平的策略 (一)提高計量與檢測水平。零件的計量與檢測水平對于提高零件的機械加工精度至關關鍵。由于目前我國計量和檢測水平較低，應該推廣各類氣動和電動計量儀、投影儀和各種電子數字顯示儀器在生產上的應用，資金充裕的工廠可以使用電接觸測量、自動測量、光電測量以及多參數的綜合檢驗裝置等。量具和量儀的精度要比需要測量工件的精度要高，所以加工與測量是分開進行的。然而隨著機械加工技術的不斷發展，機床本身的精度也得到了很大的提高，如果將機床裝配相關儀器后，機床自身就具有計量功能，進而機床就可以加工計量一體化。 (二)加強科研工作，促進機械加工技術水平全面提高。在計算機和自動化等技術的推動下，機械制造技術朝著高度自動化、精密超精密化、高速超高速化、自動化、數字化的方向發展，CAD/CAM技術將普遍應用于機械加工工業，因此在科學研究方面，我們不僅要研究產品加工過程，如數控加工技術、OMS、自動線、自動化工廠等，而且要在產品的加工方法方面進行研究，如各種特種切削加工、激光加工技術、電火花加工技術等。目前機械加工技術研究應該主要集中在對切削原理、切削優化(如切削工序優化、切削裝置優化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情況下刀具外形參數優化等)、切削數據庫建立，外形復雜材料切削技術，新型切削刀具研制和切削刀具系統的開發，也要在工況研究、自動補償、系統故障預測和診斷投入科研力量，進而提高機械加工精度和產品質量。 近幾年來，雖然機械加工技術已經取得了很大的發展，但是傳統的加工方法和加工水平已經不能滿足當前產品的要求，因此機械加工技術的發展方向應當朝著精密、超精密，高速、超高速和自動化、數字化的方向發展，進而才能生產出符合質量的產品。目前，我國機械加工水平還不高，我國應當從提高計量與檢測水平、加強科研工作和提高人才素質方面著手，進而提高我國機械加工水平。hbhtsd