濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司

公司同時注重產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，每一臺設(shè)備的出廠都要經(jīng)過內(nèi)部檢測、長時間運(yùn)行試機(jī)等環(huán)。元器件的采購也尤其重要，設(shè)備所選用的電子元器件均采用進(jìn)口甚至軍工產(chǎn)品。這樣才能保證出廠設(shè)備的使用壽命。

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

經(jīng)過公司研發(fā)人員的不斷努力，將更高效，更穩(wěn)定，時效效果更好的振動時效設(shè)備推向市場。公司產(chǎn)品齊全，在消除應(yīng)力設(shè)備(振動時效、超聲沖擊)和檢測應(yīng)力設(shè)備(應(yīng)力檢測儀)等領(lǐng)域，始終保持國內(nèi)領(lǐng)先地位。智能系列振動時效設(shè)備、液晶系列振動時效設(shè)備、數(shù)碼系列振動時效設(shè)備等，包含了智能全自動、超級全自動、頻譜分析等多個技術(shù)。使得公司在面對不同客戶的需求的同時，有相應(yīng)的設(shè)備匹配。

由于振動時效設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果日益顯著，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。在機(jī)械制造、航空、化工器械、動力機(jī)械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效工藝進(jìn)行處理。

機(jī)械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

適用性強(qiáng)

由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。

節(jié)省成本

振動時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

設(shè)備技術(shù)工藝:

形位精度分析: 根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。

共振頻率分析: 根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進(jìn)行處理。

振型分析: 不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。

工作載荷: 針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)重點(diǎn)消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進(jìn)行時效處理。