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 壓鑄成型

XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學(xué)惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無(wú)與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率，降低后續(xù)加工工序，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短交期，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
XR-D涂層的優(yōu)勢(shì)：
.提高模具使用壽命
.減少修模次數(shù)
.解決粘膜與沖蝕
.延緩模具龜裂發(fā)生的時(shí)間
.降低生產(chǎn)成本
.提升生產(chǎn)效率
.提升產(chǎn)品表明質(zhì)量，減少產(chǎn)品后加工工序
.節(jié)能環(huán)保
XR-D涂層應(yīng)用領(lǐng)域
.鋁合金壓鑄模及鑲件
.銅合金壓鑄模及鑲件
.鎂合金壓鑄模及鑲件
.鋅合金壓鑄模及鑲件
.熱擠壓模
.熱鍛模
壓鑄成型模具在生產(chǎn)中遇到的問題
1. 沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。
2. 侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3. 熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應(yīng)力，超過熱疲勞強(qiáng)度模具表面發(fā)生的微小裂變。
4. 黏著，是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間粘合，造成產(chǎn)品和模具的表面損傷。

TD簡(jiǎn)介（ThermalDiffusionCoatingProcess——熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理）（1）在空氣爐或鹽槽中放入一個(gè)耐熱的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至800~1200℃，然后加入相應(yīng)的碳化物形成粉末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小時(shí)，加入元素將擴(kuò)散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生反應(yīng)形成碳化物層（如：VC—碳化釩；CrC—碳化鉻），所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。（2）TD最主要適合于以下鉻鋼的工件。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)
日本
美國(guó)
瑞典
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Cr12MoV
SKD11、SLDD2
XW—41160CrMoV12Cr12Mo1V1
SKD11

D2

XW—42
100CrMoV5Cr5Mo1V
SKD12
A2
XW—10210Cr12Cr12
SKD1
D3
XW—5——DC53——（3）TD的優(yōu)點(diǎn)：
①覆層與基材的附著性優(yōu)良；②覆層的厚度較厚。（4）TD的缺點(diǎn)：①處理溫度太高，對(duì)基材的耐熱性要求很高，很多工件難以承受；②高溫使基材尺寸變化和形變嚴(yán)重，故不適于精密度高的工件；③對(duì)于要求工件局部鍍膜，難以實(shí)現(xiàn)；④覆層的厚度較厚，精密工件精度會(huì)受影響；⑤覆層后表面狀況較差，一般須作后處理（如拋光等）才可使用。3、電鍍硬鉻（Cr）簡(jiǎn)介（1）用鉻酐、硫酸和添加劑等配制成電鍍液，將工件放入溶液中電鍍金屬鉻沉積在工件表面形成鍍層。（2）實(shí)際上所謂“鍍硬鉻”，其鉻層硬度并不比裝飾鉻層硬度高，只因其鍍層較厚，故能發(fā)揮其硬度高、耐磨的特點(diǎn)，故稱鍍硬鉻。（3）鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)：①工件大小不受限制；②鍍層厚度較厚，可以適當(dāng)彌補(bǔ)因加工超差的工件尺寸；③成本較低。（4）鍍硬鉻的缺點(diǎn)：①硬度較差，耐磨性較差；②鍍層厚度較厚，不能滿足高精度要求，鋒利的刀具鍍后刃口會(huì)變鈍；③環(huán)保問題嚴(yán)重。4、滲氮的簡(jiǎn)介（1）氮化：將待處理的工件放在滲氮爐中，爐內(nèi)加溫500~700℃，充入的含氮?dú)怏w在高溫狀態(tài)下分解后產(chǎn)生活性氮原子，被剛才表面吸收滲入其中并且不斷自表面向內(nèi)擴(kuò)散，形成氮化層，表面硬度可達(dá)900~1100HV。（2）氮化的優(yōu)點(diǎn)：①工件大小不受限制；②氮元素與工件基材結(jié)果，故結(jié)果牢固；③成本較低。（3）氮化的缺點(diǎn)：①硬度較低，耐磨性較差；②應(yīng)用面窄，只能針對(duì)鋼材；③表面仍是鋼材的特性，不能改善與金屬粘黏等問題。

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