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鋼鐵廢酸處理設備
鋼鐵工業、金屬制品業在生產過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進行酸洗，酸洗過程中會產生大量的廢酸液，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質、規格不同而異，一般含氯化亞鐵：20—26%，游離酸：5—8%，其余為水。
我國此類廢液排放量驚人，一般生產每噸鋼材可產生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業已成為用水大戶，同時也是廢液產生大戶。據有關部門統計，僅重點鋼鐵企業每年排放的廢水量就有30多億立方。對于這類廢液的處理，目前主要采用兩種方法：一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均采用加熱蒸發、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯合企業采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，一般中小企業難以承受。因此，國內的中小企業大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量的石灰，并產生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此，我們經過多年的實驗、研究、提出了負壓蒸發處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。
二． 工作原理和工藝流程   
根據氯化氫易于揮發和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
三． 設備特點
1. 采用負壓蒸發技術處理鹽酸酸洗廢液，技術上可靠、經濟上合算，適用于中、小型鋼鐵企業鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2. 由于負壓蒸發降低了蒸發溫度，所以延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養費用。
3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價值可折抵處理成本，使該處理系統能持續運行。
4．所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業使用。
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