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高壓法蘭的生產工藝流程： 

　　鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。 

　　自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。 

　　一、自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。 

1.鐓粗  鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。 

　　2.拔長  拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。 

　　3.沖孔  用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。 

　　4.彎曲  使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。 

　　5.扭轉  使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。 

　　6.切割  分割坯料或切除料頭的鍛造工序。 

閥門的公稱尺寸

　　GB/T  1047-2005標準規定，閥門的公稱通徑只是一個標識，由符號“DN”和數字的組合表示，公稱尺寸不能代表實測的閥門口徑值，閥門的實際口徑值由相關的各標準規定，一般實測值（單位mm）不得小于公稱尺寸數值的95%。公稱尺寸分公制（符號：DN）和英制（符號：NPS），國標閥門采用公制，美標閥門為英制。公制DN數值如下： 

　　優先選用的DN數值如下： 

　　DN  6  DN  100  DN  700  DN  2200 

　　DN  8  DN  125  DN  800  DN  2400 

　　DN  10  DN  150  DN  900  DN  2600 

　　DN  15  DN  200  DN  1000  DN  2800 

　　DN  20  DN  250  DN  1100  DN  3000 

      DN  25  DN  300  DN  1200  DN  3200 

　　DN  32  DN  350  DN  1400  DN  3400 

　　DN  40  DN  400  DN  1500  DN  3600 

　　DN  50  DN  450  DN  1600  DN  3800 

　　DN  65  DN  500  DN  1800  DN  4000 

　　DN  80  DN  600  DN  2000 

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