宜興市前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司

合肥143高鎳三元材料窯爐制造公司

鎳鈷鋁（NCA）高鎳三元材料氧氣爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)
適用工藝：8：1：1、鎳鈷鋁、高鎳三元材料、NCA等材料的連續(xù)燒成
關(guān)鍵詞： 高鎳三元材料 
燒成原料 1）原料形態(tài)           三元高鎳粉體材料
2）裝料匣缽尺寸       320×320×75mm，
3）燒成時(shí)間       升溫時(shí)間~5小時(shí)，恒溫時(shí)間~10-18小時(shí)，降溫~5小時(shí)
4）燒結(jié)氣氛           氧氣，爐內(nèi)氧氣含量95%以上
5）最高設(shè)計(jì)溫度       1100℃ 
6）長期使用溫度       1000℃ 
7）單個(gè)推板上裝料     2個(gè)匣缽
8）堆放形式           雙板雙層
9）平均推送速度       1000mm/h   （500-2200mm/h無極可調(diào)）
10）產(chǎn)量要求         ~ 700Kg/24h
11）物料特性       松裝密度1.2g/cm3每缽裝料3.5Kg產(chǎn)品燒蝕率                                           30%
12）排放氣體       較強(qiáng)堿性，氫氧化鋰和碳酸鋰分解所產(chǎn)生的水汽、二氧化碳?xì)怏w等

設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡述
設(shè)備用途 鋰電三元高鎳材料（NCA）的燒成。
根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)簡述 此電爐為隧道式、雙推、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)、雙門帶置換倉氣氛保護(hù)推板式電阻爐。
隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內(nèi)連續(xù)推進(jìn)，推板外回轉(zhuǎn)道全自動(dòng)輥道回轉(zhuǎn)。

工藝條件簡述
4-5h升到1000℃，1000℃保溫10-18h，降溫至100℃以下~5h

主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱 全自動(dòng)氣氛保護(hù)推板窯
型號(hào) RTB-320-11型
爐膛尺寸 24000L×760W×260H（mm），爐口高度含推板厚。要求爐膛長度24000mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm） 材質(zhì)為剛玉莫來石（1200℃）
匣缽尺寸 320×320×75H（mm），每推板裝2個(gè)匣缽。（定作方自備）
裝載高度 推板以上裝載高度≤220（mm）
設(shè)備外形尺寸 約26000L×3500W×2000H（mm）
推板離地面高度 850（mm）
回轉(zhuǎn)方向 □ 順時(shí)針         □ 逆時(shí)針 （定作方定）
基本參數(shù)
最高溫度 1100℃ 常用溫度 1000℃
額定功率 約320KW 保溫功率 約180KW
電源電壓 3相380V
窯體外側(cè)殼壁溫升 ≤25oC。遠(yuǎn)離測溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。
控溫精度 ≤±1oC
爐膛溫度均勻度 ≤±3-5oC
產(chǎn)品出口溫度 ≤80oC
溫區(qū)、加熱元件、控溫點(diǎn)及氧含量檢測點(diǎn)分布
溫度曲線圖要求16個(gè)區(qū)、32個(gè)溫控點(diǎn)（每個(gè)溫區(qū)均為上下單獨(dú)控溫，中間測溫）
區(qū)間 1 2 3 4 5————16 降溫
設(shè)定溫度(℃) 300 500 800 1000 1100 
區(qū)間長度（mm） 1500 1500 1200 1200 每個(gè)區(qū)間長度1200，共14400 4200（含2米水冷段）
溫區(qū) 16溫區(qū)
加熱方式 上下加熱
加熱元件 康泰爾電熱絲
控溫點(diǎn) 32個(gè)，測溫點(diǎn)16個(gè)
熱電偶 K型熱電偶24 支N分度號(hào)24支
氧含量檢測點(diǎn) 設(shè)置5個(gè)巡檢測點(diǎn)，（升溫區(qū)1個(gè)，高溫區(qū)2個(gè)，降溫區(qū)1個(gè)，冷卻區(qū)1個(gè)）
配備氧化鋯分析儀3個(gè).每個(gè)檢測通道電磁閥控制切換，以此切換檢測點(diǎn)位置。

進(jìn)排氣系統(tǒng)
進(jìn)氣共16路，排氣共16路，
每個(gè)溫區(qū)均配備進(jìn)排氣管道，每個(gè)溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進(jìn)氣管，形成橫截面均勻進(jìn)氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內(nèi)，使氣體充分預(yù)熱后進(jìn)入爐膛，每個(gè)溫區(qū)配1-50m3/h流量計(jì)顯示控制流量，使用面板流量計(jì)集中控制。
爐體每個(gè)溫區(qū)排氣管道到爐體內(nèi)部的不銹鋼管加陶瓷內(nèi)襯，并加陶瓷球閥控制排氣量。
采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀（喇叭口徑是爐體煙囪直徑的2.5倍），喇叭口下部爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管（直徑為爐體煙囪的1.5倍）配有閥門，爐頂匯集2路排氣主管道（800℃之前溫區(qū)和800℃之后溫區(qū)），配備出氣接口（距離爐頂高度1.5米），客戶自行接出室外。
配套離心耐高溫引風(fēng)機(jī)，變頻調(diào)速，風(fēng)量為最大進(jìn)風(fēng)量的1.5倍設(shè)計(jì)。
總進(jìn)氣管道之前配備氣體精密過濾器，前端預(yù)留1寸內(nèi)絲口
進(jìn)排氣管道均采用304不銹鋼

耐火保溫結(jié)構(gòu)
耐火保溫結(jié)構(gòu) 爐膛結(jié)構(gòu)及爐膛材質(zhì)根據(jù)材料燒成工藝過程進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。
爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)耐火保溫材料+陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。
滑道采用剛玉材質(zhì)，采用異型耐火磚支撐。

爐體結(jié)構(gòu)
爐體主架 長22000（mm），由國標(biāo)型材、板材分段密封焊接，爐體主架分8段
冷卻部分 長度~2000，采用水冷或風(fēng)冷（配備軸流風(fēng)機(jī)）的結(jié)構(gòu)形式，以此來降低物料的出口溫度。
進(jìn)料端 主要由液壓主推+進(jìn)料橫推
出料端 主要由出料橫推+回推+切離裝置
外回轉(zhuǎn)道 由無動(dòng)力滾筒支撐，以減少阻力
置換倉 入口與出口置換倉各一個(gè)。
密封門 進(jìn)口端和出口端各設(shè)置兩道密封門
 進(jìn)出料口段正面、側(cè)面、上面均設(shè)置透視窗，側(cè)面與上面盡量大。
 
全自動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng)
推進(jìn)方式 均為液壓推進(jìn)，液壓泵站安裝防護(hù)罩。
推進(jìn)控制 PLC自動(dòng)控制，具有互鎖及報(bào)警功能，提高其安全性、可靠性。電爐兩端設(shè)手動(dòng)按鈕操控臺(tái)
推進(jìn)行程 約1000（mm）。
主推推力 6T
主推進(jìn)速度 500-2200mm/h（無極調(diào)速） 常用速度 1000mm/h

溫度控制系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 采用觸摸屏上位機(jī)顯示+溫控表方式控溫。
溫控表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ埽?br/> 控溫方式 采用可控硅移相調(diào)壓方式控溫，控溫儀表采用MR13智能調(diào)節(jié)儀，PID參數(shù)自整定。
控溫精度 ≤±1oC（穩(wěn)態(tài)后）

觸摸屏+PLC自動(dòng)控制監(jiān)控系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 昆侖通態(tài)觸摸屏+三菱PLC
控制范圍 全自動(dòng)推進(jìn)全部操作、推進(jìn)過程設(shè)超行程、電機(jī)過載、動(dòng)作超時(shí)等聲光報(bào)警。
另設(shè)有爐膛超壓報(bào)警及油壓超低等報(bào)警（以上為指示燈指示）
數(shù)據(jù)監(jiān)控 觸摸屏可以進(jìn)行各溫控點(diǎn)、各測溫點(diǎn)，工藝曲線、溫控模塊的操作，報(bào)警記錄及查詢、曲線配方及工藝時(shí)間的配方，不同管理層操作權(quán)限，軟件操作幫助，并記錄顯示，可采用U盤導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)。

電氣配置
主要電器元件 電氣柜內(nèi)主要安裝有：觸摸屏、空氣開關(guān)、接觸器、PLC、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關(guān)等。
電氣柜 4臺(tái)。
程控柜 800L×650W×2000H（mm）1臺(tái)。

設(shè)備外觀
外觀要求 制造精細(xì)，美觀氣派。掛板噴塑（包括回流線）
外觀顏色 爐體高溫銀粉漆，回流線掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。

作者聯(lián)系方法：周飛（前錦爐業(yè)）
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