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d )，B在T中間，但兩邊余地太大，說明加工過于精細，不經濟。在這種情況下，可以對原材料、設備、工藝、操作等控制要求適當放寬些，有目的地使B擴大，從而有利于降低成本。
        ⑤圖4-9(e)，質量分布范圍B已超出標準下限之外，說明已出現不合格品。此時必須采取措施進行調整，使質量分布位于標準之內。
        ⑥圖4-9( f )，質量分布范圍完全超出了質量標準上、下界限，散差太大，產生許多廢品，說明過程能力不足，應提高過程能力，使質量分布范圍B縮小。
        10.試述控制圖的原理
        在生產過程中，如果僅僅存在偶然性原因影響，而不存在系統性原因，這時生產過程是處于穩定狀態，或稱為控制狀態。其產品質量特性值的波動是有一定規律的，即質量特性值分布服從正態分布。控制圖就是利用這個規律來識別生產過程中的異常原因，控制系統性原因造成的質量波動，保證生產過程處于控制狀態。
        如何衡量生產過程是否處于穩定狀態呢：我們知道：一定狀態下的生產的產品質量是具有一定分布的，過程狀態發生變化，產品質量分布也隨之改變。觀察產品質量分布情況，一是看分布中心位置(μ)；二是看分布的離散程度(σ)。這可通過圖4-10所示的四種情況來說明。
        圖4-10(a)，反映產品質量分布服從正態分布，其分布中心與質量標準中心Ｍ重合，散差分布在質量控制界限之內，表明生產過程處于穩定狀態，這時生產的產品基本上都是合格品，可繼續生產。
        圖4-10(b)，反映產品質量分布散差沒變，而分布中心發生偏移。
        圖4-10(c)，反映產品質量分布中心雖然沒有偏移，但分布的散差變大。
        圖4-10(d )，反映產品質量分布中心和散差都發生了較大變化，即μ()值偏離標準中心，σ(s)值增大。

                                                        圖4-10  質量特性值分布變化

      后三種情況都是由于生產過程中存在異常原因引起的，都出現了不合格品，應及時分析，消除異常原因的影響。
        綜上所述，我們可依據描述產品質量分布的集中位置和離散程度的統計特征值，隨時間(生產進程)的變化情況來分析生產過程是否處于穩定狀態。在控制圖中，只要樣本質量數據的特征值是隨機地落在上、下控制界限之內，就表明產品質量分布的參數μ和σ基本保持不變，生產中只存在偶然原因，生產過程是穩定的。而一旦發生了質量數據點飛出控制界限之外，或排列有缺陷，則說明生產過程中存在系統原因，使μ和σ發生了改變，生產過程出現異常情況。
        11.利用控制圖如何判斷生產過程是否正常?
        當控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子幾乎全部落在控制界限之內；二是控制界限內的點子排列沒有缺陷。我們就可以認為生產過程基本上處于穩定狀態。如果點子的分布不滿足其中任何一條，都應判斷生產過程為異常。
        (1)點子幾乎全部落在控制界線內，是指應符合下述三個要求：
        1)連續25點以上處于控制界限內；
        2)連續35點中僅有1點超出控制界限；
        3)連續100點中不多于2點超出控制界限。
        (2)點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現異?，F象。這里的異常現象是指點子排列出現了“鏈”、“多次同側”、“趨勢或傾向”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情況。
        12.如何繪制、觀察分析相關圖?
        (1)相關圖的繪制方法
        【例】分析混凝土抗壓強度和水灰比之間的關系。
        1)收集數據
        要成對地收集兩種質量數據，數據不得過少。本例收集數據如表4-6所示
                                                            混凝土抗壓強度與水灰比統計資料                                                          表4-6

序      號

1

2

3

4

5

6

7

8

x

水灰比(W/C)

0.4

0.45

0.5

0.55

0.6

0.65

0.7

0.75