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        深圳市思慧德國際管理咨詢有限公司

        主營:精益生產、精益六西格瑪
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        [供應]供應思慧德咨詢高級產品研發先期質量策劃APQP培訓班
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        • 產品產地:深圳
        • 產品品牌:
        • 包裝規格:
        • 產品數量:15
        • 計量單位:人
        • 產品單價:4200
        • 更新日期:2016-10-12 11:04:00
        • 有效期至:2017-10-12
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        供應思慧德咨詢高級產品研發先期質量策劃APQP培訓班 詳細信息

        【時間地點】
         深圳南山區    2017年   常年招生 二天  上午9:00--12:00 下午2:00--5:00


        (具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員)

        【學習投資】每人4200元。同一單位報名三人以上9折優惠.(含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點,其他食宿可以統一安排,費用自理。)

        【培訓對象】   各企業董事長、總經理、副總經理、總工程師、生產總監、技術總監、研發部經理、技術部經理、生產部經理、產品經理、項目經理、研發工程師、設計工程師、工藝工程師等術副總裁、總監、經理、產品流程工程總監、經理、工程師、研發總監、經理、工程師、六西格瑪領航員/黑帶大師/黑帶/綠帶

        【頒發證書】 學員考試通過后頒發思慧德國際管理咨詢有限公司《高級產品研發先期策劃APQP培訓合格》證書。

        【課程背景】   本人最近數年在企業管理咨詢時,發現一個普遍的問題:很多企業的產品在生產過程中修修補補。所輔導的上千個精益六西格瑪項目,如果質量問題是同設計有關的,都是非常巨大的突破性而且是根本性地改善。如不良率從100%降低到0,從百分之十幾降到千分之幾。為什么?因為產品設計過程沒有考慮周全或是設計方法有問題。以下二天產品研發質量先期策劃便是針對此問題提出的解答。 
           
        【培訓目標】
         1、識別產品的內外顧客和其需求并在研發中實現顧客的需求。
         2、掌握如何通過先期質量策劃,實現產品健壯設計。
         3、如何以最低成本生產顧客高滿意度的產品。
         4、增強學員團隊意識和項目管理能力。
         5、增強學員策劃、管理和控制能力。 

        【課程大綱】

        第一部份:產品質量策劃基本原則
        一、產品質量是設計出來的
        1、缺陷逃逸原理,質量無法靠檢驗保證。
        2、質量是生產出來的,但更是設計出來的。
        3、設計損失的乘數效應。
        4、質量鏈的失效。
        二、產品質量策劃總則
        1、產品質量策劃的益處
        2、團隊組建
        3、確定范圍
        4、小組間的聯系:確定聯系渠道,如定期會議。
        5、培訓:為滿足顧客要求和期望,編制統計、管理、分析技術培訓計劃。
        6、顧客和供方的參與:必要時,可邀請主要顧客參加質量策劃。
        7、同步工程:替代逐級轉換的工程技術。
        8、控制計劃:
        9、問題的解決:使用職責和時間進度矩陣表及多方論證方法。
        10、產品質量的進度計劃:
        11、與進度圖表有關的計劃

        第二部份:確定項目和識別顧客
        一、認別顧客
        1、外部顧客類型
        2、內部顧客
        3、識別顧客
        二、顧客之聲
        1、了解顧客的真正需要
        2、文化差異
        3、非預期使用
        4、人類的安全
        5、人性化設計
        6、顧客投訴和擔保
        7、顧客要求重要性清單
        三、產品基準和可靠性
        1、產品/過程基準
        2、產品/過程設想
        3、產品可靠性研究
        4、顧客輸入
        5、設計目標
        6、可靠性和質量目標
        四、產品保證計劃
        1、 初始材料清單
        2、 初始過程流程圖
        3、 產品和過程特殊特性的初始清單
        4、 產品保證計劃管理者支持

        第三部份:產品設計和過程開發
        一、產品開發
        1、 由產品質量先期策劃小組的輸出
        2、 設計失效模式和后果分析
        3、 可制造性和裝配設計
        4、 設計驗證
        5、 設計評審
        6、 樣件制造——控制計劃
        7、 工程圖樣(包括數學數據)
        8、 工程規范
        9、 材料規范
        10、圖樣和規范的更改
        11、新設備、工裝和設施要求
        12、產品和過程特殊特性
        13、量具/試驗設備要求
        14、小組可行性承諾和管理者的支持
        二、過程設計和開發
        1、 包裝標準
        2   產品/過程質量體系評審
        3   過程流程圖
        4   車間平面布置圖
        5   特性矩陣圖
        6   過程失效模式及后果分析(PFMEA)
        7   試生產控制計劃
        8   過程指導書
        9   測量系統分析計劃
        10  初始過程能力研究計劃
        11  包裝規范
        12  管理者支持

        第四部分:產品和過程確認
        1、 試生產
        2、 測量系統評價   
        3、 初始過程能力研究
        4、 生產件批準
        5

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