上海至茂電子科技有限公司

150kw交流負載|150kw直流負載|150kw干式負載|負載箱定制|負載箱

交流負載箱主要用于UPS、發電機組等交流電源檢測的場合。模擬阻性感性容性負載，可以檢測發電機組、UPS等交流電源在不同負載的性能。功率投入統一采用優化分段式以適應不同負載的需要。

 阻性負載采用新型功耗組件，電阻熱縮并密封安裝在不銹鋼管內，鋼管外部帶絕緣散熱片，防潮防腐蝕性好，散熱性好，絕緣性高，安全可靠。電阻元件功率密度高，無紅熱現象，有獨立的冷卻風機，保證了整個系統的散熱性和使用壽命。

該負載克服了水電阻測試系統不能準確控制其阻值大小，水易沸騰、易結垢；不能進行突加載/突減載試驗，不易控制等特點。是水電阻的升級換代產品，本產品安全性高，維護成本低。噪音小，過載能力強。

    風機采用小型進口風機，具有風量大，散熱性好，噪音小等特點。

    以上特點使整機在安全性、可靠性，減少噪音等方面優于進口產品。

2、相關標準及規范

（1）《電源、電抗器和類似產品的安全部分：通用要求》 GB19212.1-2008

（2）《機械安全 機械電氣設備部分：通用技術條件》 GB 5226.1-2002

（3）《低壓開關設備和控制設備總則》 GB/T 14048.1-2000

（4）《船用柴油發電機組》 GB/T 13032-2010

（5）《*內燃機負載通用規范》 GJB 2815-97

（6）《*交流移動負載通用規范》 GJB 235A-97

（7）《工、中頻移動負載通用技術條件》 GJB 235-87

（8）《*內燃機負載通用試驗方法》 GJB 1488-93

（9）《工業企業設計衛生標準》 GBZ1—2002

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二、主要功能及規格參數

1）、接入負載電壓：交流220V；頻率50/60Hz。 

           功率因數：PF=0-1可調

2）、裝機容量：

3）、工作電源：單相AC220V/50HZ。

4）、冷卻方式：強制風冷（下進風，上出風）

5）、顯示方式：LED 數字實時顯示負載電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數、頻率等參數，測量精度±0.5%。

  7）、負載測量精度：±5%8）、絕緣強度：F ；（負載柜的絕緣符合相關的規定，電阻耐壓：≥1600V/1分鐘）。        8）、負載保護功能：具有過熱自動保護。

  9）、工作方式：連續工作

 10）、控制方式：面板手動式控制，分段式手動可調（主回路接觸器方式控制，空氣開關分段式可調）

 11）、適用環境溫度范圍：-10℃～+50℃

 12）、（長×寬×高mm）：600*600*1160

三、 阻性負載模塊——ALB合金功率電阻棒

   阻性負載模塊由若干特制合金電阻連接而成。合金電阻作為功耗元件，由特種合金加工制造，外部為散熱片，中間由絕緣介質填充，將電阻封裝在其中，可滿足負荷測試的需要。

   合金電阻絕緣性能好、散熱性能高，熱傳導均勻，運行溫度僅為設計溫度的1/3，溫漂小，阻值穩定，長時間工作無紅熱。并具有耐酸、耐鹽霧、防雨、防潮、防腐蝕的效果，可全天候使用。

   阻性負載模塊采用技術，將合金電阻固定在絕緣材質板上，整個模塊密閉處理，經過內絕緣和絕緣板兩道隔離，即使在潮濕天氣也能保證絕緣性和安全性，并可預防相鄰電阻因內阻下降造成的短路事故。

四、感性負載模塊——電抗器

   感性負載模塊由若干固定式電抗器組成，主要用途是在負荷試驗時調節電感負載，與阻性負載相配合，可調節負載功率因數，模擬發電機組的實際工作狀態。

固 定式電抗器以固定式鐵芯加三相銅繞組制作而成（這里可用鋁線），**工藝制造，防水、防鹽霧、防霉菌處理。鐵芯采用優質冷軋取向硅鋼片，氣隙采用環氧 層壓 玻璃布板作間隔，以保證電抗氣隙在運行過程中不發生變化。電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經過預烘、空浸漆、干燥固化，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地 結合在 一起。損耗小，效率高，溫升低，在額定負載下能長期穩定運行。無噪音、無污染、無需日常維護、使用壽命長。

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五、容性負載模塊

     交流電壓:300VAC  容量:6.8UF~820UF  高壓交流濾波電容器AC應用、高頻UPS、大功率并網變流器LC濾波。

六、服務

6.1 服務流程

    具體流程和內容如下：

（1）技術方案：根據需求提出技術方案，作為供用戶參考的預案。

（2）技術協議：雙方根據實際情況進行協商，在方案基礎上約定終的技術協議，系統的設計生產將嚴格按照*終協議進行。

（3）設計：按照技術協議設計構造、電路及軟件。

（4）生產：依據設計圖紙進行裝配。

（5）出廠前檢驗：依據技術協議與相關標準對設備進行嚴格的調試和檢驗，不達到標準不放行出廠。用戶也可派遣技術人員至生產基地進行驗收。

（6）運輸：將系統安全運送到用戶指定的地點。

（7）現場服務：派遣技術人員到用戶工作現場，協助進行系統的安裝、調試、培訓、驗收，并參加首次正式測試。

（8）終生服務：提供終生技術服務，解決用戶使用中的問題。

6.2 質量管理

    在系統的設計、生產與檢驗流程中，廠方采取以下措施，保證系統質量合格，能滿足用戶需要：

（1）系統的設計與生產完全依據雙方約定的正式技術協議進行。

（2）生產前，向用戶提供設備外形圖，經確認同意后，方可依據圖紙生產。

（3）在生產過程中，有專門的檢驗部門對系統所使用的原材料進行嚴格質量檢驗。

（4）在元件加工、組裝、調試過程中進行全程質量追蹤，建立產品檔案。

（5）保證所有配件均是先進、全新、完整且組合布置合理的，符合國家相關標準。設備內部潔凈，布線整齊，所有接線符合圖紙，接口與開關均有正確、清晰的標示。

（6）嚴格按照圖紙和有關標準、規范的要求，對系統進行功能與參數校驗，保證***終產品能實現技術協議上約定的全部內容。

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6.3 驗收

    雙方可通過實際操作對系統進行驗收。系統生產完畢后，提前 3 天通知用戶進行出廠前的性能實驗，驗收合格方可出廠。驗收時遵守以下事項：

（1）出廠驗收測試應按照技術協議和雙方商定的驗收大綱進行。

（2）廠方委派技術骨干到場，進行技術服務和培訓。

（3）首次使用系統時，對用戶參與驗收的技術人員進行全面指導，教會使用方法。

（4）指導用戶按技術資料和圖紙安裝、調試。

（5）廠方負責解決生產制造中出現的問題。

（6）出廠驗收測試僅為功能性試驗，負荷試驗作為***后的驗收項目，在用戶正式負載測試時

進行。

6.4 現場服務

    系統出廠后，廠方派遣技術人員跟隨，為用戶提供完整的現場服務，包括以下內容：

（1）廠方負責系統的運輸，保證系統所有配件在約定日期之前交付用戶指定地點。

（2）廠方派出技術人員協助用戶完成系統的安裝、調試過程，并參與首次測試。

（3）廠方為用戶的技術人員提供相關培訓，以滿足系統日常工作和維護的需求。

（4）培訓期間，廠方指