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[供應]寧德400噸活性石灰回轉窯靜電除塵系統升級改造項目
- 產品產地：河北泊頭
- 產品品牌：宏海
- 包裝規格：齊全
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：9999
- 更新日期：2020-09-08 10:08:45
- 有效期至：2021-09-08
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寧德400噸活性石灰回轉窯靜電除塵系統升級改造項目
詳細信息
寧德400噸活性石灰回轉窯靜電除塵系統升級改造項目在保證改造后除塵器能夠穩定、可靠運行的條件下，對原有除塵器采取最大程度的利舊，宏海環保充分利用原有電除塵器灰斗，保留其余輸灰系統；由于本項目中的電除塵器于2002年投產運行至今天，電除塵器本體有不同程度的腐蝕情況，因此灰斗圈梁以上部分本體換新。
本方案是將原電除塵器改為袋式除塵器，即拆除三個電場內所有構件，改造成袋式除塵器。
袋式除塵器內部設置氣流分布板，一方面防止高速粉塵氣體沖刷磨損濾袋，一方面將粉塵氣流均布。進氣方式和氣流分布直接影響到袋式除塵器的運行阻力和濾袋壽命，電除塵器改造成袋式除塵器的氣流分布應遵循以下基本原則：
1）氣流流動順暢、平緩；
2）流程短，局部阻力小；
3）引導煙氣自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降；
4）重點防范含塵氣流對濾袋的直接沖刷；
5）設置導流板和流動通道，引導煙氣向濾袋倉室均勻輸送和分配；
6）降低各部位的氣流速度：通道內的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間的水平流速、濾袋之間上升流速；
7）盡量保持各灰斗存灰量均勻；
8）避免灰斗空間產生渦流，消除粉塵二次飛揚；
9）喇叭口內設置氣流分布板；
10）設置導流板和導流通道，疏導氣流，流向預定空間；
11）采用直進直出的進氣方式，氣流流程短，流動順暢，阻力小。
煙氣降溫改造
從石灰回轉窯出來的煙氣溫度為250-270℃（瞬時350℃），該煙氣不能直接進入袋式除塵器，需要采取降溫措施。
本方案選用機力風冷器來降低煙氣溫度，把回轉窯出來的高溫煙氣（350℃）降為不高于240℃；
為了起到保護濾袋的作用，同時在預熱器（或機力風冷器）出口至布袋除塵器入口之間的管道上設置一臺電動冷風閥，通過溫度監控，采用直接參冷風的方式調節不正常時煙氣溫度，保證進入布袋除塵器的煙氣溫度不高于240℃。
寧德400噸活性石灰回轉窯靜電除塵系統升級改造項目壓氣系統部分
現有電除塵器改造為袋式除塵后，由于袋式除塵器需要壓縮空氣對濾袋進行清灰，袋式除塵器壓縮空氣耗量為4m3/min，現新建一套16m3空壓站(其中11m3供車間使用，改造后的布袋除塵系統使用5m3)供氣系統以及1臺4m3儲氣罐及其配套的壓氣系統。
壓縮空氣經儲氣罐、油水分離器處理后經減壓閥減壓至0.15～0.25MPa后，進入除塵器噴吹裝置上的穩壓氣包供脈沖閥使用，每個壓氣包進口均設有球閥，以便脈沖閥的檢修。在壓氣管網上設有壓力檢測裝置，檢測進入穩壓氣包的氣體壓力，低限報警。
計算機控制系統
每套除塵設施各設置控制系統1套，完成現場數據的采集、處理及生產過程的操作、監視、控制與報警。
PLC控制系統包括：操作員站1臺、通訊網絡、模塊柜等硬件和系統軟件1套。
軟件主要包括：操作系統軟件、組態軟件及根據生產需要編制的應用軟件。
PLC控制系統的主要功能：
（1）除塵器本體控制及監視；
（2）除塵風機、電機等工況參數的監視；
（3）各種事故、故障的實時報警及監視。
石灰回轉窯除塵設備主要防范措施
1）控制水平及檢測
本項目采用PLC集中控制與機旁手動控制兩種控制方式。各低壓用電設備旁設有機旁操作箱，以方便現場調試與操作設備。
項目對除塵器進出口壓差、除塵灰壓力、除塵風機和電機的軸承溫度等實施檢測。除塵主風機機組設有風機軸承溫度、軸承振動，電動機軸承溫度、定子溫度等上限報警，并與電機連鎖。當溫度、振動達到上限時，電動機停機，以保證風機機組安全運行。
2）防火防爆措施
在建筑設計中嚴格執行《建筑設計防火規范》等規定，并按《建筑滅火器配置設計規范》等要求配置相應的消防器材。
在電氣設計中采取相應的防雷措施防止雷電引發的火災。
在控制室內設機械強制通風，保證室內粉塵濃度。
消防給水設計中，根據《建筑設計防火規范》及《鋼鐵冶金企業設計防火規范》等規定設計相應的消防供水管道、消火栓等裝置。
3）粉塵防范措施
為改善區域環境質量，本項目改造石灰回轉窯配套除塵設施。
除塵器捕集下來的粉塵經刮板機送至儲灰倉內，然后經氣力輸送至指定灰庫。
經除塵器凈化后排放的氣體含塵濃度≤20mg/Nm3。
以上關于“寧德400噸活性石灰回轉窯靜電除塵系統升級改造項目”信息由河北宏海環保設備有限公司提供，更多詳情咨詢熱線1503368339915904742038 QQ1013133553王經理。
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