江蘇金陵特種涂料有限公司四部

88系列常溫快速除油、除銹、磷化劑

前  言

一、88系列常溫除油劑（又稱常溫除油、除銹、磷化添加劑）是一種含有特殊催化劑的常溫高效快速除油劑。

二、本系列包含有88-1、88-2、88-3、88-4、88-5等五種產(chǎn)品。其中88-1、88-4除了油外，還具有常溫除銹及磷化性能；88-3是專門為配合其中四種工藝，加強(qiáng)反應(yīng)能力，起相輔相成的作用。

三、88系列除油劑是在國外除油劑的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)和發(fā)展。

四、本產(chǎn)品使用溫度主要是10℃以上的室溫條件，但若加溫，還可進(jìn)一步提高其反應(yīng)速度，但加熱溫度大約50℃即可。

五、本產(chǎn)品節(jié)約能源，提高工效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工人勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本，也適合在生產(chǎn)自動(dòng)線上應(yīng)用。

產(chǎn)品介紹

1、本產(chǎn)品中各種型號(hào)配方的處理劑，在常溫下使用時(shí)，均無刺鼻氣味，不污染環(huán)境，新鮮溶液呈透明澄清狀或淺藍(lán)色狀，在正常情況下（指除非部件帶進(jìn)污物，或不慎滲進(jìn)其它有害物質(zhì)），可以在相當(dāng)時(shí)間內(nèi)，槽液不會(huì)有明顯沉淀。

2、每升水溶液工作能量達(dá)25-30M2，（按三號(hào)機(jī)油每M2  0.3-0.4克）。

3、應(yīng)用在全自動(dòng)生產(chǎn)線上，稍加溫度后，3-5分鐘便可除油除銹磷化。

使用方法

1、88-1型：

除了在常溫下具有良好的除油性能外，同時(shí)還具有除銹及磷化作用，適用于鐵銹厚度約80微米左右中等銹蝕部件，三合一時(shí)間30分鐘左右，其使用方法可根據(jù)具體要求有以下幾個(gè)方面：

1）除油、除銹、磷化→水洗→晾干或烘干→一般涂裝（刷涂或噴涂）。

2）除油、除銹、磷化水洗電泳涂漆。

附注：以上兩工序，如需生成磷化膜，應(yīng)浸30分鐘以上，如不要磷化，則除油或除銹干凈后即取出。

2、88-2型：

它較適用于鋼鐵部件電鍍前的除油除銹處理，如作為涂漆前處理使用時(shí)，應(yīng)與88-3型配合使用，具體使用方法如下：

1）除油、除銹→水洗→電鍍。

2）除油、除銹→水洗88-3磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆→晾干或烘干→涂漆

3）預(yù)處理→水洗→除油、除銹→水先→磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆。

3、88-3型：

本型號(hào)產(chǎn)品僅具常溫下快速磷化的作用（3-15分鐘），不具有除油及除銹作用，在使用時(shí)與88-1、99-2、88-4、88-5相配合，為此，其具體應(yīng)用方法已反映在其它四種的使用方法中。

4、88-4型：

本型號(hào)產(chǎn)品主要用于常溫下涂漆前的除油、除銹，還具有去除薄銹及磷化作用，它很適用于銹蝕輕微的帶油污鋼鐵部件（如進(jìn)口油封防腐鋼板），其使用方法如下：

除油、除銹、磷化（15-30分鐘以上→水洗→電泳涂裝→晾干或烘干→涂一般油漆。）

5、88-5型：

此型號(hào)與88-2型使用方法相同。但對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗時(shí)，除油、除銹、無毒、無刺激性、速度快、效果更佳。

注：除油、除銹、磷化、水測(cè)槽底部最好加入壓縮空氣加以攪拌，使用本系列溶劑兌水1:1。濃縮液兌水1=10。

注意事項(xiàng)

1、本產(chǎn)品溶液的反應(yīng)槽應(yīng)用硬聚氯乙烯塑料板、搪瓷、掏瓷等非金屬材料制成，不可用水泥或鋼鐵制成的槽子。

2、對(duì)于片狀及平板狀制件在處理時(shí)，不可緊貼在一起。

3、如槽液表面出現(xiàn)糊狀現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理之：先用干凈自來水把槽液稀釋0.5-0.8倍左右，并攪拌之，放置片刻，待沉淀與澄清液分層后，再把上層澄清液傾出繼續(xù)使用，把底部沉淀倒掉。

4、如槽淀雖能澄清，但由于常進(jìn)污物較多而出現(xiàn)渾濁或由于在反應(yīng)過程中，鐵的磷酸鹽或硫酸鹽的濃度太大而出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)過濾（可用濾布或砂石或毛氈等，根據(jù)廠具體情況確定過濾方法）。

5、排放前，須用堿中和停放后24小時(shí)內(nèi)即可。

槽液的調(diào)整及控制 

1、如除油速度減緩時(shí)，可適當(dāng)投入1/3份量的各型號(hào)的固體鉻合劑，在添加時(shí)應(yīng)先用10倍以上重量的原液再適當(dāng)加酸溶解呈澄清狀后再混入槽液中，工作能量又即可上升復(fù)原。

2、如除銹速度減緩時(shí)，可分析總酸度和游離酸度，按當(dāng)時(shí)的差額添加磷酸或鹽酸、或硫酸、或按生產(chǎn)時(shí)使用經(jīng)驗(yàn)加適當(dāng)量。

3、本廠生產(chǎn)的磷化液一般不會(huì)衰減，但由于蒸發(fā)及被部件帶走，將使槽液不斷減少，屆時(shí)可加同樣濃度本溶液使之恢復(fù)到原來容量。

4、本產(chǎn)品可以濃縮成固體粉末形式出售，銷售時(shí)按用戶的要求當(dāng)面議定。

總酸度及游離酸度的分析方法

測(cè)定游離酸度和酸度是采用氫氧化鈉中和法，中和時(shí)有兩個(gè)當(dāng)量點(diǎn)，可分別用甲基橙  (PH2.1-4.4)和酚酞(PH8.3-10.0)作指示劑顯示出來，但由于測(cè)定過程中磷酸二氫鹽水解沉淀，影響當(dāng)量點(diǎn)的測(cè)定，所以終點(diǎn)不如一般酸堿滴定明顯，只能測(cè)得它們的近似值。

測(cè)定游離酸的量為游離酸度。游離酸和未離解的磷酸總量為總酸度，10毫升試樣所需0.1NaOH溶液毫升數(shù)為基酸度值。酸度值一般用點(diǎn)來表示，滴定10毫升試樣至終點(diǎn)時(shí)所耗用0.1N氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)即為點(diǎn)數(shù)，但由于88-1型88-2型和88-4型88-5型溶液中含游離酸度及總酸度都很高，所以用來標(biāo)定酸值的NaOH克當(dāng)量應(yīng)相當(dāng)提高到1H，則計(jì)算酸值點(diǎn)數(shù)時(shí)，要比原規(guī)定的大幾倍。即消耗0.1NNaOH溶液1毫升稱為“1點(diǎn)”，消耗1NNaOH溶液1毫升為1/0.1點(diǎn)，即為10點(diǎn)，測(cè)定游離酸度以甲基橙為指示劑，測(cè)定總酸度以酚酞為指示劑。

I  試劑  ：

A）甲基橙指示，0.1克甲基橙溶解于100毫升蒸餾水中。

  B）酚酞指示劑，1克酚酞溶解于100毫升酒精中。

C）1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液。

配制：稱取化學(xué)純氫氧化鈉40克，溶于新鮮蒸餾水中釋至1升。

稱定：精確稱取干燥的鄰苯二甲酸氫鉀約0.5克（四位有效數(shù)字）放在250毫升三角燒瓶中，加水100毫升及甲基橙指示劑3滴，用配制好的氫氧化鈉溶液滴定至溶液由紅色變?yōu)槌壬礊榻K點(diǎn)。

N=G/Vx0.2042

式中：
N-NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度。
V-耗用NaOH標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)。
G-鄰苯二甲酸氫鉀重量（克）。

I  測(cè)定方法

a)稱移液管吸取試樣2毫升，放在250毫升三角燒瓶中

b)加水100毫升加甲基橙指示劑2-3滴。

c)用0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由紅色變?yōu)槌壬礊榻K點(diǎn)，記下耗去的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液毫升為A。

d)加入酚酞指示劑5