東莞市西力軸承有限公司

供應23068CAC/W33軸承NSK原裝進口品牌

軸承鋼球是軸承行業使用最多的滾動體。鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數


包裝，國外也是在自動生產線上完成的。國內軸承行業投入了很大的精力，經過十幾年的努力，取得了一定進展，但與先進的水平相


比仍有較大的差距。由于鋼球的某些精度要求已達nm級，表面質量的要求比軸承滾子更嚴格，且批量大，要求設備高效率、高精度、


高可靠性和高清潔度。因而，在這一領域，軸承行業的需求很大，數控設備行業可大有作為。 


隨著用高新技術和先進適用技術改造傳統軸承制造模式的不斷推廣和深入，數字化技術已成為軸承行業的發展方向，采用數字化技術


的軸承加工設備成了軸承企業提高設備水平的首選。同時，高精度、高效率、的專用自動生產線具有良好的發展前景。 


軸承行業對數控設備普遍關心的問題和要求如下： 


高可靠性和及時良好的售后服務。這一要求并非是軸承行業所特有的，但對軸承行業在這一點上反映強烈。主要由于軸承行業的生產


特點是連續的、大批量的生產線，一臺設備、一個數控自動點出現問題，就會造成整條生產線的停工，損失大。國內研制的數控自動


線推廣不利很大程度上是由于設備的可靠性和售后服務不到位。 


軸承行業的專業化程度高，數控設備必須與之適應，專用設備且自動化程度要求高。現在國內設備能用性可以，但可靠性和精度、剛


性和穩定性以及良好的保持性等仍有一定的差距。必須加以改造，以滿足要求。軸承行業是典型的連續生產企業的需求，有的企業一


天24小時連續工作，1個月集中1～3天檢修時間，設備必須長期高速、高效運轉。因此設備故障自動停機、自動報警、快速診斷、迅


速排除故障等功能就顯得十分重要。軸承行業希望數控設備行業的密切配合，全面提升軸承行業的制造水平，在雙方合作中雙贏。我


公司在90年代初將氮基可控氣氛鑄鏈爐自動生產線應用于GCr15鋼制軸承套圈淬、回火。淬火介質主要用N32機械油。隨著套圈尺寸的


增大，有時出現淬火硬度嚴重不均和畸變等問題，采用今禹Y15T快速淬火油添加劑對N32機械油進行改性處理后，解決了套圈硬度不


均，有效地控制了畸變。 
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