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[供應]718H模具鋼
- 產品產地：德國
- 產品品牌：718H模具鋼
- 包裝規格：
- 產品數量：666
- 計量單位：kg
- 產品單價：10
- 更新日期：2018-11-10 11:15:58
- 有效期至：2018-12-11
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718H模具鋼
詳細信息
『產品型號』：718H
『產品防偽碼』：
『產品簡述』：718H——預加硬塑膠模具鋼出廠狀態：經硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度鋼材特性：（1）此鋼經已熱處理，硬度均勻透穩（HB290-330）制成工模永不變形。（2）除較細花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可減少加工費用。（3）經超音波檢驗，硬度及金相結構均勻，且容易達成鏡面磨光。（4）可用火焰方法于空氣中硬化，使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。（5）因硫量低，對火花電蝕更為適合。
出廠狀態：經硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度
鋼材特性：（1）此鋼經已熱處理，硬度均勻透穩（HB290-330）制成工模永不變形。
（2）除較細花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可減少加工費用。
（3）經超音波檢驗，硬度及金相結構均勻，且容易達成鏡面磨光。
（4）可用火焰方法于空氣中硬化，使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。
（5）因硫量低，對火花電蝕更為適合。
718H是塑膠模很常用的一種塑膠模具鋼材，經濟實惠！
718H模具鋼材化學成份
元素
C
Si
Mn
Cr
MO
Ni
含量(%)
0.37
0.3
1.4
2.0
0.2
1.0
718H模具鋼材出廠硬度：預硬至35~39HRC
718H模具鋼材特征
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
718H模具鋼材熱處理
退火：在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
o
應力消除：經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
常規淬火—回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
溫度（℃）
時間（h）
硬度
180
2
52HRC
200
2
51HRC
300
2
48HRC
400
2
410HRC
500
2
345HRC
600
2
280HRC
650
2
270HRC
火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
回火溫度（℃）
時間（h）
硬度（HRC）
180
2
60
200
2
59
300
2
55
氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。
氮化溫度（℃）
時間（h）
深度（mm）
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋：經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
光蝕刻花：718H由于含硫量低，非常適合光蝕刻花
718H模具鋼材機械性能
銑削
粗銑
精銑
切削深度t(mm)
2.0以上
2.0以上
進刀深度t(mm)
0.2以下
0.2以下
ISO規格切削速度V（m/min）
超硬工具
P30~P40
P10~P20
55~85
75~95
高速鋼工具
10~20
15~30
718H鋼（3Cr2NiMo）
一．主要的化學成分（w%）
元素
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
含量
0.34
0.3
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