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MQS-50／1.6型氣動手持式幫錨桿鉆機  氣動手持式幫錨桿鉆機  錨桿鉆機  手持式幫錨桿鉆機型號  手持式幫錨桿鉆機鉆孔直徑  MQS氣動手持式幫錨桿鉆機圖片 

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MQS-50／1.6型氣動手持式幫錨桿鉆機適用范圍：

MQS-50／1.6型氣動手持式幫錨桿鉆機，適用于巖石硬度≤f6的煤巷、半煤巷的煤幫錨桿支護作業，即可鉆錨桿孔，又可攪拌和安裝樹脂藥類錨桿。

MQS-50／1.6型氣動手持式幫錨桿鉆機技術參數：

外形尺寸：451*213.50*237.5mm　 
鉆孔直徑：35-45mm
工作氣壓：0.4-0.63MPa　 

額定轉速：320r／min　 

負荷轉速：1000  r／min　 
耗氣量：  4M3/min　 
氣管內徑：16mm　 
額定轉矩:  50NM

額定轉矩：57NM

最大輸出功率    kW  ≥1.7

MQS-50／1.6型氣動手持式幫錨桿鉆機特點：

體積小、重量輕、操作簡單、維護方便

金屬馬達齒輪，使用壽命長

運轉穩定、可靠性高

安全防爆、結構合理、適應性強。

型號定義：

M—產品類型代號：錨桿鉆機

Q—第一特征代號：Q(氣動)

S—第二特征代號：S(手持式)

50—主要參數代號：額定鉆距N.m

1.6補充參數代號：功率：kw

工作原理：

壓縮空氣經過濾器、注油器、濾網，進入錨桿鉆機。

開啟馬達控制閥，壓縮空氣驅動齒輪式馬達，經齒輪減速帶動主軸隨時針方向旋轉，調節把手控制馬達的工作狀態。

濕式鉆孔時開啟水閥，沖洗水即經濾網、水管、主軸內孔進入鉆桿，沖洗鉆孔，調節水閥的開啟量，即可調節水量的大小。

使用條件：

1.壓縮空氣工作應保持0.4-0.63  Mpa，在距鉆機進氣口5米左右測定。壓縮空氣要潔凈干凈，如含過量水分，會破壞氣動馬達內零件表面的油膜，是潤滑惡化，并使排氣小孔內結冰，堵塞排氣通道，使鉆機不能正常運轉。

為了排除壓縮空氣中的過量水分，壓縮空氣管路上要配置有效的氣水分離裝置，并在每次鉆孔作業之前，排放積水。壓縮空氣管路上還要配置注油器，保持潤滑。

2.濕式鉆孔時沖洗水質要潔凈，否則水路容易阻塞，水壓應保持0.6-1.2  Mpa。如水壓低了，影響巖屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發揮鉆機的效能。每次鉆孔作業畢，應先關閉水閥，再讓鉆機空運轉一會，有利去水防銹。

3.潤滑

3.1環境溫度在-15℃~10℃時，可用20號機械油。環境溫度在10℃~35℃時，可用30號機械油。氣動馬達中的滾動軸承，鉆機傳動箱的齒輪付和滾動軸承的潤滑，使用2號合成鋰基潤滑脂（EP-2）。

3.2潤滑作業

鉆機作業時，禁止無油作業，本機應配用FY200A型懸掛式塑殼注油器（注：使用時，應調節出油量，潤滑油耗量以每分鐘2~3毫米為宜。

4.鉆桿

鉆桿可采用六棱鉆桿或麻花鉆桿；采用六棱鉆桿，其尾部連六方對邊尺寸為19mm。使用麻花鉆桿時，應配以合適的麻花鉆桿連接器。禁止使用完全的鉆桿。

操縱：

鉆機只需一人即可操縱，左手控制水閥流量，右手控制馬達旋轉速度。

作業前的檢查：

應滿足使用條件所述各項要求。

接裝進氣、進水接頭前，鉆機水閥旋鈕必須處于關閉位置。

每次安裝進氣、進水管前應先打開管路上的閥門，將管路內雜質或積水吹除，并將管接頭清理干凈。

鉆孔前，先空載運轉，檢查馬達旋轉、水閥控制，全部正常后，才能正式投入作業。

鉆桿作業：

開眼位時，鉆速不可過快，當鉆進孔眼30毫米左右時，打開水閥，逐步加快轉速，進入正常鉆孔作業。

鉆孔到位后，調小出水量，減慢轉速，使鉆機平穩地帶著鉆機撤出作業孔。

套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

攪拌和安裝錨桿作業：

不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應能自動自如，無卡緊狀況。

先用錨桿將錨固劑向錨桿孔內推入，并頂到位，裝上攪拌套筒，開始用鉆機攪拌和安裝錨桿時，鉆機的轉速以中速為宜，推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。因為這時錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態，錨固效果最好。

攪拌時要注意切勿一下子頂推到位，然而開足馬達，旋轉攪拌。因為這樣作業，錨固劑會順著錨桿的螺旋形擠出錨固區域，影響錨桿效果。

作業之后：

先關閉水閥，并用水沖洗鉆機外表，然后空運轉一會，達到去水防銹的目的。

檢查鉆機是否受損，螺栓有否松動，并及時處理好。

將鉆機豎直方式置于安全場所，免受炮崩，機軋，車碾，磕碰等意外損傷。

安全注意事項：

鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。

鉆孔時，禁止用手去握持鉆桿。

開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。

鉆孔時，應均速加大人工推力，避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故。

鉆機加載和卸載時，會出現反扭矩。但均可把持手把，取得平衡。嚴禁突然加載，在加載時操作者更應注意站位，合理把握手把。