鞏義市鄭建機械廠

生物質顆粒機模具成型零件加工方法確定原則
    成型零件是生物質顆粒機模具中的關鍵零件，所確定的加工方法應以最短的時間，最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面質量均符合要求的成型件。為達此目的，必須對成型件的結構特點，加工工藝，材質等進行深入透徹的分析，才能根據各成型件的具體情況，恰當地確定其加工方法。比如粗加工，多來用高速，大切削量加工，以節約工時，加快進度。圓形件多選用高速車削，矩形件多采用高速銑削加工，小孔的粗加工多采用鉆或配鉆，精加工則用鉸或配鉸，大孔多采用銑鏜或配鏜。而熱處理后的精加工多采用磨削加工如平面精密磨床，內圓，外圓磨，工具磨，以及成型磨床等加工方法。不規則的異型形面也可以采用電化學，超聲波等特種加工。形狀較簡單而且不很深的多型腔加工可考慮用冷擠壓成型或壓印修磨加工；深腔、不規則的異型盲孔可采用電火花加工；有鏡面要求的可選用混粉電火花加工技術成型；不規則的異型鑲拼組合型腔，采用線切割加工與磨削加工組合的方法，也可用慢走絲鏡面加工技術成形；用數控銑床或加工中心成型后，再用特種加工方法拋光也可加快速度，保證質量。而0.3mm以下的深腔微型孔加工，可采用激光加工完成。
    提高加工速度，保證加工，不僅要選擇恰當的加工方法，還應選擇恰當的材料。比如有鏡面要求的成型件，可選用一些時效硬化型塑料模具鋼，在預硬化后進行時效硬化，硬度可達40-45HRC，易于加工，精車，銑都不成問題。還有馬氏體時效鋼都易于加工。精加工后在480-520度進行時效處理，硬度可達50-57HRC，適于制造高精度中小型成型件，可做鏡面拋光。
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