鄭州紅星破碎設備廠

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立式水泥磨機所達到的產值明顯高于傳統的水泥磨。后者最大可以達到180～200t/h，而立式磨機可以達到300t/h。能耗較低，從而單位成本費用較低。傳統磨機需要由生產商首先組裝好，然后運送到工廠，從而這就帶來一系列的費用及后續問題，而立式水泥磨卻通常可以‘現場‘組建。這就可以達到傳統水泥磨無法做到的磨機尺寸（帶來的是產值的變化）。立式磨機比傳統磨機的用途更加廣泛：例如，不需要配備用于淸潔的中轉筒倉，因為不同品種/成分的水泥之間交叉的次數明顯降低或者基本不存在。此外，立式磨機對生料中可能存在的高含濕量更不敏感（假定能源充足）。

噪音是一個變化顯著的參數，它是以水泥磨內物料量為基礎。水泥磨發出的噪音信號，基本上是隨料位增加按較大的斜率呈直線下降。本文構建了基于LabVIEW8．0聲卡采集的實時檢測系統Ee-7]，以噪聲特征功率頻譜識別的方法來對料位進行測量。該系統具有技術先進，運行可靠，操作簡便和成本低的特點。

檢測系統的組成

檢測系統結構框圖。電耳傳感器的位置設置。主測電耳和輔助電耳2個高精度電耳傳感器置于水泥磨兩側以獲取來自水泥磨的聲音信號；信號調理電路主要由電耳阻抗匹配前置放大器、抗混疊濾波器和限幅放大器組成，將毫安級的電耳信號整形、濾波、放大，以輸出聲卡可以接受的信號；檢測主機系統通過LabVIEW8．0控制聲卡對電耳信號進行采集、緩存、快速傅里葉轉換(FFT)后得到其頻域特征波形，然后再對其特征功率譜進行分析，來反映出當前水泥磨中的料位信息并給出相應的控制、提示或報警信息]。水泥磨料位電聲測量系統的軟件開發平臺采用美國NI公司的LabVIEW8．0。LabVIEw8．0在本系統中主要實現人機界面、人機對話、測量參數設置、實時數據采集、數據變換分析和特征結果評判等功能。

水泥磨輕載降壓節能控制方法是在控制系統中的主回路采用雙向晶體管相控制調壓，控制回路由雙閉環構成，外環通過對取自三相電網的同步信號過零檢測，與代表電機電流過零的晶體管上電壓比較，形成電流滯后電壓角度φ，讓實測的角度φ與給定的功率因數角φN相比較，差值信號進行調整，產生晶體管移相融發角a；內環通過晶體管相控制輸出電壓值Upx與最低電壓值U’px相比較，以不低于U’px為信號，參與晶體管移相融發角a的修正，以保證水泥磨電動機端電壓降到最低時，其轉矩能帶動負載，系統正常穩定運行。

利用電動機負載變化時電流滯后電壓角度發生變化機理，將檢測出的電流滯后電壓角度作為信號區控制晶體管的導通角，從而控制球磨電機的端電壓，使加在電機上端電壓根隨負載變化而變化，而使功率因數保持在一個恒定的值上，電動機轉速幾乎不變的水泥磨輕載降壓節能控制系。

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