鄭州紅星破碎設備廠

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我國在陶粒砂混凝土的應用上也進行過多方面的嘗試，主要將其用于制作陶粒混凝土外墻板、無砂大孔陶粒砂混凝土復合外墻板、陶粒硅酸鹽大板、帶孔樓板、實心樓板、T型板、大型屋面板、空心砌塊及高層現澆墻板、滑模建筑、橋梁等。由于目前市場上尚缺乏高強結構保溫用和結構用的陶粒，因而直接應用于建筑結構上的還不多。粒及其混凝土應用廣泛，尤為突出的特點是其適應性強。在實際應用中可以根據布局的要求，采用不同類型的陶粒配制不同容重和強度等級的混凝土以滿足不同用途的需要，既可整體現澆，又可預制成各種類型的墻體制品和建筑構件，也可用于滑升模板施工作業。這是其它材料所無法比擬的。另外，施工實踐證明，采用陶粒砂混凝土制作的墻體，質量易于保證，施工操作簡便。

新工藝的誕生標志著粉煤灰陶粒設備又取得了新的突破，為新時代的社會主義建設增添了新的文化元素，也為陶粒生產工藝帶來了新的變革，一步步走向成熟的發展道路。這種進步的實現，不僅依靠先進的科學技術，而且還需積極進取的研發態度，為了行業的快速發展努力拼搏。

粉煤灰陶粒設備靜態連續式粉煤灰陶粒砂燒結工藝按粉煤灰生料球在燒結過程巾的運功狀態，傳統的粉煤灰陶粒砂燒結工藝分為:旋轉式燒結工藝(旋轉窯燒結)、水平移動式燒結工藝(燒結機燒結)、采用靜態間歇式燒結工藝(扇形立窯燒結)。本文介紹的靜態連續式粉煤灰陶粒砂燒結工藝源自一種專利技術一種雙層連續式粉煤灰陶粒砂燒結窯。該技術粉煤灰生料球在燒結窯內是靜態不動的，但燒結是連續的，真正做到了“燒結粉煤灰陶粒砂一不用煤，二不用粘結劑，三不污染環境，四設備投資小，五產品質量好”。根據靜態連續式粉煤灰陶粒砂燒結工藝要求，設計一種雙層連續式粉煤灰陶粒砂燒結窯，通過一次點火，利用粉煤灰自身的含炭量燃燒，實現連續性生產。

粉煤灰陶粒設備這種連續燒結的工藝實現，有效的促進了生產的高效發展，現代科技的應用層出不窮，新工藝、新思維的不斷提出，豐富了生產工藝研發的理論依據，為粉煤灰陶粒設備取得高效節能方向的發展掃清了障礙。

目前我國現有年產超過5萬m3 的陶粒砂生產線線只有2條:產18萬m3粘土陶粒砂生產線線、大慶油田熱電廣年產20萬m3燒結粉煤灰陶粒砂生產線線。據了解，目前正在籌備建設一條年產15萬m3多功能粉煤灰千枚巖陶粒砂生產線線 、公司正規劃建設一條年產18萬m3多功能頁巖陶粒砂生產線線。

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