鄭州紅星破碎設備廠

液體水泥助磨劑，D18水泥磨，水泥磨中控操作員

球磨機能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨過程中粗細料未能及時篩分，造成物料中的細粉過粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨機運行中對前倉物料向后倉流動時進行強制篩分，從而有效實現不同粒徑的物料在球磨機內采用與其相對應的研磨體進行有效破碎或研磨，即使物料能在最佳粉磨機理的條件下完成粉磨作業，則篩分裝置的設計是關鍵。

第一種裝置：錐形隔倉板，錐形隔艙板裝置是由進料篦板和盲板、焊接在隔倉板架上的導料錐、支撐架、揚料中心細篩板以及聯接螺栓組成。第二種裝置：微介質型隔倉板微介質型隔倉板進料側裝置又扇形的進料篦板（篦板6~8mm）進行物理的粗篩，其后裝有一層2mm厚的細篩板（篦縫2~4mm），進料篦板與細篩板之間有一定的空間方便篩分。該隔倉板中心裝置有1個中心卸料堆，另出料端扇形襯板的篦縫與進料端相同，以加大通風面積和過料能力。第三種裝置：新型帶弧形篩的篩分裝置新型帶弧形篩的篩分裝置（以下簡稱“新型篩分裝置”）由進料端篦板、支撐架、內部10道弧形篩分裝置，中心細篩板、出料端篦板.出料端篦板前的細篩板、粗細料分離器等組成。

水泥磨負荷的檢測方法有直接檢測方法和間接檢測方法。水泥磨負荷的直接檢測方法：是通過測定水泥磨內礦漿的液面高度來確定水泥磨的負荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結果，但具有以下缺點：

1、只能檢測出水泥磨紅星漿面，而介質充填率、料球比和磨礦濃度不能檢測出來；

2、電極需要保護以免遭受落球的機械破壞，因此，電極不易拆除，為檢修和更換帶來了難度；

3、電極的安裝位置和檢測數據傳遞方法都需要解決；

正是因為這些缺點的存在，這種方法一直未能得到推廣。水泥磨負荷的間接檢測是目前工業生產中的常用的方法。

水泥磨內球面與外球面主軸承比較：金屬用量方面外球面的較省；軸承密封外球面較優，因為軸承兩側的密封圈有可能隨調心球面瓦一起自動調整，減小縫隙。但這種外球面軸承儲油量較少，有時需要另設計外油池或油箱，使系統復雜化。外球面的球瓦比較形大體重，因而在機械加工和澆注軸承襯時比較復雜。

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水泥粉磨站：http://www.hxjq.cn/n563.html
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