鄭州紅星破碎設備廠

窯頭窯尾密封，回轉窯的結構及圖片，D18回轉窯

隨著回轉窯窯體的加大，傳動功率亦越來越大，國外特大型回轉窯已經達2000KW。由于大功率、大蘇比減速器的設計制造困難增多，因此較大的回轉窯都采用雙傳動。雙傳遞除了能解決大型電動機、減速器的選型外，還有一系列的優點：減輕齒圈的重量；單側傳動件發生故障的時候，可降低產量用另一側繼續運轉，同時齒合的齒對數增加，傳動更平穩。主要缺點是：零部件數量增加，增加了安裝和維修的工作量。

一般狀況下石灰窯密封裝置一般在回轉窯窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處，在石灰窯窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙中?；剞D窯是在負壓下進行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，同時在不正常操作時，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設置密封裝置。紅星集團是多年生產回轉窯設備的廠家，本篇，紅星集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯設備的密封裝置的主要特點和相關技術要求。

如果仍要使風量，嫩料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排風機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體含有細粉物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響環境衛生。石灰窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。回轉窯設備密封的特點。對回轉窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到最少程度。回轉轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：

1.石灰窯零件磨損應小，使用周期要長。因為在石灰窯窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高回轉窯密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設計時，要避免有積灰的地方 在回轉窯材質上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，防止潤滑油漏失 在結構上要簡單，易于制造和便于維修等。

2.適應石灰窯筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應簡體各方面的運動。如回轉窯在轉動，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮，筒體在制造，安裝，運轉過程中，筒體形狀的誤差(橢圓度，偏心)和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達10 mm-20 mm.

石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過程中發生的長度變化，其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗溫度時試樣長度的相對變化百分率。平均線膨脹系數系指由室溫升至試驗溫度時，平均每升高1℃，試樣長度的相對變化率。

我們在回轉窯的預熱區進行下層埋入式空氣噴吹系統。這樣做可以達到兩個目的:一是：加強預熱區的物料混合，因而縮短預熱區的混合，另一個目的是加強控制預熱區的煤釋放的熱度和能量?；剞D窯直接還原功能的改進表明：噴射粒度能降低能耗7-8g/t，然而如果氧氣廠是轉為直接還原建設，這種辦法是不夠經濟的，礦煤球團的工藝最好，產生的粉塵也比較少。

石灰窯：http://www.zzuol.com/product/2.html
氧化鋁窯：http://www.rsjq.org/art/n233.html
烘干窯：http://www.rsjq.org/pro/201013.html

窯頭窯尾密封 回轉窯的結構及圖片 D18回轉窯