鄭州紅星破碎設備廠

D18水泥生產線，水泥廠設備選型，干法水泥生產

目前我國生產PVC樹脂的原料有70%以上來自電石，因電石法PVC生產的發展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環境帶來的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產技術，將電石渣用于生產水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對水泥生產過程有較大的影響，特別是對水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對這些特性合理有效地配置水泥生產系統是此項技術的關鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結性能等重要的物理特性和化學特性，其具體的特性要點已有文獻進行了較為詳細的描述[1]。這些特性對輸送、脫水、烘干、儲存、計量等環節都存在較大的影響，每個工藝節都會對生料的質量造成較大的影響探討利用電石渣生產水泥熟料的生料制備工藝。

系統溫度的控制 ：從投料掛窯皮到窯產量達設計能力之前，燒成系統熱耗一般都相對較高。因此系統溫度可比正常值偏高控制：

1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃；

3) C1出口廢氣溫度：350—400℃。

6 廢氣處理系統的操作

1)系統投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運行后，注意塔底窯灰水分，嚴防濕底。

3）待燒成系統熱工制度基本穩定后，電除塵器才能投入運行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內

窯內擋磚圈數量與位置的設計

窯筒體內應該在離窯口澆注料一米內設置一道擋磚圈，以阻止窯旋轉和傾斜對窯口澆注料的推力。回轉窯內窯襯鋃砌的大量經驗證明，如果窯內鋼板表面平滑，沒有出現過量的橢圓度，就不需要多余的擋磚圈。假若焊上多余的擋磚圈，更要注意絕對不能在離輪帶一個窯徑的距離內設置，因為它與筒體的連接是電焊，產生的應力會引發原始筒體的開裂。擋磚圈習慣上是40~50mm的卷板制作，稍微比一個磚的厚度矮一些。定位在磚的前側，讓磚的端面緊靠著擋磚圈鋼板，并且由后排磚遮住擋磚圈的上口。擋磚圈的斷面不應過低，否則會給接觸它的上游磚有巨大剪切荷載，使其過早損壞。

國外發明了一種用耐火澆注料填充的特種合金鋼蜂窩的楔形擋磚圈。雖然需要特殊形狀的耐火磚與之相靠，但實踐證實耐火材料壽命有較大提高。

新型干法熟料生產線中約有200條左右不宜配套建設余熱電站，還有356條熟料生產線建設余熱電站的任務將在“十二五”完成。“十二五”期間，新型干法熟料生產線建設高峰已經過去。但是，還有4億噸左右要淘汰的熟料生產能力，需要建設近300條新型干法生產線來填補，“十二五”期間，平均每年需投運60條生產線，若動態考慮水泥市場需求，“十二五”期間熟料以每年2%的速度增長，共新增生產能力1億噸，約新建70條左右熟料生產線。“十二五”前三年每年投運200條生產線余熱電站是可以保證的。

回轉窯：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
水泥生產設備：http://www.rsjq.org/art/2010124.html
水泥生產工藝流程：http://www.hxzg.com/snscx.html

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