東莞強盈鞋材有限公司

在防護用品中，安全鞋的制造中，防穿刺中底的使用是必不可少的，鞋中底在整體結構中起到定位支撐、定型的作用，是連接鞋面與鞋底和鞋跟的必要主體結構材料，生產廠家的機器就多達十幾種，下料機、刷膠機、壓機、定型機、磨光機等。傳統的鞋中底在使用人工組合、工序繁多，用工成本高，材料成本高，效率要比新型注塑中底低一倍以上，要經過二三十道工序才能成為成品，產品質量不標準，不穩定，也沒有可控化，不美觀、舒適，產品在競爭上也沒有優勢。

另外，因為傳統鞋中底是紙板做的，所以一般從中底到鞋子上市到消費者手上最快也要三到四個月時間，容易出現膠水過期和死膠的現象，甚至開膠和紙板開層的現象，不防水、不防潮、易脫膠、開膠、硬度不夠。其次最大問題便是環保問題，在生產過程中會使用到膠水，膠水甲苯對人體對一定危害，生產廢料和廢舊產品不能回收利用，生產過程中會產生大量的垃圾和灰塵。傳統鞋中底成本比新型注塑鞋中底高一倍以上，在制作標準上也不能統一，人工手工操作，由于人為的原因，所以沒辦法做到每只產品的都一樣。綜合起來，可以說是投資成本高，復雜的工序需要大量的設備，大量的勞動力成本。因此，傳統的鞋中底和制作鞋中底的方法已然不能滿足現代制鞋業的生產需求。