河南博森冶金耐材有限公司

供應(yīng)硅錳球脫氧劑-硅錳球型號齊全

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影響硅錳球氧化的因素：

1.金屬爐料。為減少氧化燒損，金屬爐料的塊度要適當(dāng)；還應(yīng)力求爐料潔凈，以免因帶人鐵銹等氧化劑而加大燒損。

2.爐渣性質(zhì)。目前生產(chǎn)上使用的沖天爐大多數(shù)是酸性的，酸性爐渣中SiOz的活度較大，而MnO的活度較小。與此相對應(yīng)，鐵液中硅的燒損較少，而錳的燒損則較多。

3.爐溫。溫度是決定沖天爐熔煉過程中鐵、硅、錳等元素?zé)龘p程度的重要因素。隨著溫度的提高，這些元素與氧的親和力下降，而且，它們的氧化都是放熱反應(yīng)，故溫度越高，燒損越小。

4.爐氣氧化性。從減少元素?zé)龘p的角度出發(fā)，要求爐氣氧化性盡量低，特別是熔化區(qū)，若爐氣為強氧化性，則將導(dǎo)致嚴重的氧化燒損。

硅錳球的特點：

1.顆粒統(tǒng)一，減少了對硅錳塊破碎的工作量。

2.粒度均勻，相對脫氧效果非常好，縮短了脫氧時間。

3.相對融化速度非常快。

公司生產(chǎn)的硅錳球作為新型脫氧材料，用以滿足用戶降低成本、提高效益的需求。該產(chǎn)品是同硅錳粉粒壓制成的球形塊（規(guī)格4.5·2.5cm）質(zhì)量及化學(xué)成份55-15。

為您介紹硅錳球的主要特點：

　　一、粒度統(tǒng)一，減少了煉鋼所有硅錳自然塊破碎的損耗、人工、電費、運輸。

　　二、本產(chǎn)品粒度均勻、投料準確，脫氧效果好，使脫氧進間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高質(zhì)量降低原輔材料消耗，回收率高，減輕人工勞動強度。

　　三、熔化速度快，分部均勻，降低電耗。

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