濟寧市東魯環保節能設備制造有限公司

環模擠壓造粒機（專用有機肥造粒機）也可用于木肖、秸稈粉造粒 

該機與混料、加濕、喂料造粒于一體  ；設備產量高；機械故障少，檢修方便等特點。

                                                                              制粒機是飼料生產工藝的關鍵設備，而環模是制粒機工作的心臟部件，也是制粒機最易磨損的零件之一。研究環模失效的原因，改善環模的使用條件，對提高產品質量和產量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30％  ～35％)，減少生產成本(環模損耗一項費用占整個生產車間的裝修費25％  ～30％  以上)等方面影響極大。一只環模和一副壓輥理論上可生產粒料分別是：2000t和500t(此處不考慮高檔環模和壓輥)。但實際上管理較好的企業也只有1  000多噸和250多噸；而一般管理較差的企業，甚至只有500～600t和80~100t，就得更換新的環模和壓輥。從此可以看出，延長環模的使用壽命將會為企業帶來可觀的效益。1  工作原理環模是由電動機經減速器帶動旋轉的，安裝在環模內的壓輥不公轉，但因與轉動著的環模摩擦(通過壓實物料)而自轉。進入壓制室的調質好的物料被撒料器均分于壓輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，并通過環模模孔連續地擠壓成形，形成柱狀顆粒并隨著環模圈回轉，由固定安裝在環模外面的切刀切成一定長度的顆粒飼料。環模與壓輥在任何接觸點的線速度都相同，其全部壓力都被用于制粒。環模在正常工作過程中，始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產物料量的增加，環模逐漸磨損，并最終導致失效。因此衡量環模工作性能的指標之一就是生產量。然而在實際生產過程中，大多數環模在達到理論生產能力之前就失效了。由于環模價格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環模失效原因進行分析，從而對環模的制造、使用條件提出建議。2  失效原因分析從環模實際失效現象來看，可分成3類。第一類：環模工作一段時間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產的顆粒飼料直徑超過規定值而失效；第二類：環模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環模內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規定值之前(即出現第一類失效現象之前)，在最危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環模失效。產生上述3種失效現象的實質性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。

田農生物質顆粒冷壓成型機，是田農專門針對生物質顆粒冷壓成型設計制造的產品，產品吸收了國外先進生產技術，制造出更適應我國國情的產品.田農生物質顆粒冷壓機是國內唯一可以實現二十四小時連續運轉的設備.產品申請多項國家專利

產品特征:

1.制粒機主要軸承和壓輥使用閉路循環潤滑系統(國家專利)，采用微電腦實時跟蹤監測壓輥運行的溫度情況，徹底解決了壓輥潤滑靠經驗進行潤滑的難題.

2.主動齒輪采用高精度齒輪傳動，采用瑞典進口軸承，環模快卸式抱箍型，產量比皮帶型提高10-15%左右.

3.環模，壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達2mm，是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可最大化的節約生產成本