聊城大功鋼管有限公司

　　目前，國內(nèi)長輸管道施工通常采用“纖維素型焊條下向焊、纖維素型焊條根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊及STT根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊”工藝，焊接中容易出現(xiàn)的問題是：

　　1、夾渣

　　原因：由于長輸管道大多采用藥芯焊絲半自動下向焊工藝進(jìn)行填充、蓋面，焊接過程中當(dāng)半自動設(shè)備有間隙性故障時，經(jīng)常出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，這時焊絲穿進(jìn)熔池，當(dāng)熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間，焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣，產(chǎn)生了夾渣。

　　措施：根焊前要認(rèn)真清理坡口，填充、蓋面焊時要仔細(xì)清理熔渣。

　　2、氣孔

　　原因：填充層氣孔主要是由于自保護(hù)藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。

　　措施：在焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一定的焊絲伸出長，下向立焊時要控制合適的焊接速度。

焊接中的質(zhì)量控制

　　1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。

　　2)對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。

　　3)預(yù)焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

　　4)在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

　　5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。

　　6)監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。