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目前，服裝生產屬于勞動密集型生產，而生產過程是流水式作業。從原料布料開始，到裁剪、車縫，包燙等，每個崗位都需要很多工人來作業。尤其是車縫部門，每臺縫紉機或其他設備都有一個工人來完成一道工序，比如前幅，后幅，袖子等。服裝廠報酬形式一般采用計件工資。如何對生產過程進行控制，提高，控制生產質量，是每個服裝廠家面臨的問題。                                                                    改變現在服裝加工企業生產結構改變生產現狀的服裝吊掛系統應運而生。

全自動制衣懸吊系統作為一種管理系統，利用單件分工序分工段流水式生產來達到提高生產效率的目的。同時全自動制衣懸吊系統還有著完善的聯系網絡，讓操作員、管理者和重要客戶之間保持密切的聯系，及時了解和監控生產情況。全自動制衣懸吊系統根據“單元同步流”概念而設計，為客戶創造出一個高工作效率與管理控制完美結合，有序、整潔的生產環境。

三、系統特性：

1.引進國外技術，從硬件至軟件全部自主研發。對客戶的特殊需求可定制，功能易升級和擴展。

2.采用非接觸性RFID射頻先進科技來采集數據，抗干擾能力強。

3.采用支持15693國際標準協議的識別卡，便于客戶產品在物流中各經銷商識別。

4.同時支持員工身份卡刷卡和手工工號輸入登陸工作站。

5.能自動根據定單數量及用戶設定的工藝流程，分配各工序所需要安排的工作站數量，達到平衡生產，提高生產效率。

6.能自動根據員工效率來自動分配衣架。

7.故障容錯能力強：如果其中一個站發生故障不影響其他站，整個系統仍然正常工作。

8.對有質量問題的，可進行返工。

9.低氣壓中斷鏈條：流水線上的基本運作設備是氣動元件，足夠和穩定的氣壓是關鍵條件。產生不穩定的氣壓通常是由于空壓機的壓力不夠或氣管漏氣，會導致衣架的進出站不正常。對此，系統能自動識別氣壓是否正常，當氣壓達不到系統要求時，系統自動報警，并停止運轉。

10.衣架自動回歸：當系統在停電等異常情況下，軌道上衣架不能正常進站。衣架在系統重新啟動后，能重新自動定位到工藝流程所指定的路線。

11.機械結構采用高強度鋁型材，不生銹，不變形，外表美觀

懸吊生產線的優點

1、提高產量

就依現在使用懸吊生產線的客戶來講，相比較傳統生產而言產量可提高20%-30%，也就是說縮短了出貨的需求周期，以前用七天可完成的產量使用懸吊后只需要四五天就可以完成。

2、提高質量

由于懸吊生產線采用單件式、大流水、細化工序的生產方式，員工長期做同一道工序，提高了熟練程度，產品的質量也提高了、降低了次品率。

3、解決服裝工廠招工難的問題

多半服裝廠的工人均實行計件工資，多勞多得。提高了20%-30%的產量，意味著工資在同一時間內提高了20%-30%。所以工人都愿意在懸吊生產線上工作，并會帶同鄉、朋友等一起來這里工作。

4、便于管理

懸吊生產線講的是連續性，前一工序做完后方能進行后道工序的制作，所以這種緊迫感使工人不得不加快制作的速度，對于管理者而言不會在向以前那樣費盡心思考慮如何去管理員工，因為員工都在一門心思做衣服，從而約束工人。并且半成品都懸掛在工位上，每個員工的生產