東莞市海亞印花材料有限公司

適用行業(yè)
本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于針織布、棉布、毛衣和高彈性織布的印花，主要針對針織棉布市場而開發(fā)。
外觀及組成
粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成
特性
牢度好、手感柔軟，不粘手、耐水洗、漂洗、酸洗、不塞版
調(diào)深色調(diào)淺色
白膠漿0-20%60-90%
透明漿80-100%10-40%
色漿X%X%
1、印前:牢度要求特別高時，可以適當(dāng)添加固化劑，印花色漿添加量控制在8%以內(nèi)。
2、印后:印花成品自然干燥48小時后，可以進行測試，干燥時間根據(jù)天氣有所變化。
3、加入固化劑的膠漿必須在4~8小時內(nèi)用完。
故障與排除：
一、造成牢固度欠佳的可能性：
1、天氣潮濕，漿面沒有充分干透
指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒即可。
2、色漿加量超10%以上
指引：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用純透明調(diào)黑色）。
3、漿層沒有表干即開始高溫壓燙
指引：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）
二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？
1、色漿加量超10%以上
指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例即可。
2、漿層太薄
指引：多印一次或印刷時收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。
3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng)
指引：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。
4、布紋太深，布料本身彈性極大
指引：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。
5、添加催化劑份量過多
指引：控制催化劑的用量在2%以內(nèi)，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。
三、造成手感硬或表面不平滑的原因
1、漿料稠度不夠
指引：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時容易往布底滲透，
這樣手感明顯變硬且表面不平滑）
2、色漿加量超10%以上
指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。
包裝：
白膠25KG/桶，透明20KG/桶。
貯藏：
包裝：
白膠25KG/桶，透明20KG/桶。
貯藏：
在室溫條件下，保質(zhì)期為6個月。