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專業制造數控無心磨床特點
1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高.
2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削.
3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響.只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化.
4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣.
5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差.
6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能.
7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數.故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產.
專業制造數控無心磨床原理

應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床.在無心外圓磨床(見圖)上，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間，由托板和導輪支承.砂輪一般裝在主軸端部，寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部，砂輪最大寬度可達900毫米.砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給.貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等.切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給，適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件.無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作.無心磨床磨削精度一般為:圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米.此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等.

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