對于透明漆來說,前處理非常重要。
金屬表面涂裝前一般進行磷化等化學轉化膜處理,也可除油去銹后直接電泳上漆。
鎂合金表面的處理
鎂合金是最輕的金屬結構材料,具有很高的比強度和比剛度。但鎂的化學活性很高,在一般使用環境中,特別是潮濕大氣中,很容易遭受腐蝕,所以鎂合金能否有效用作機械結構件,很大程度上取決于有效的保護措施。它采用的方法是有機涂裝。由于鎂合金的氧化膜與涂料結合力較好,為提高鎂合金上涂層的性能,通常涂裝前鎂合金都應先經氧化處理。
鎂合金的氧化處理分化學氧化和電化學氧化。
(一)    化學氧化
鎂合金在鉻酸鹽或氟化物等溶液中,可以生成化學氧化膜。在金屬與溶液界面發生氧化-還原反應,而在金屬表面形成一層難溶的復合膜。用化學氧化方法獲得的膜層較薄,一般在0.5~3um.
影響氧化膜質量的因素
(1)            溶液成分
重鉻酸鹽是成膜的主要成分,含量過少,不易成膜或膜層較薄,含量過高,氧化速度減慢,因而要控制適當。硫酸鹽主要起活化作用,使氧化膜易于生成。醋酸起調節酸度的作用,其含量高,成膜速度快,但膜層疏松,甚至產生腐蝕點,含量低時,成膜速度慢且膜層較薄。
(2)            溫度
溫度高,反應速度快,成膜快,但易生成疏松膜層。溫度低,反應慢,成膜時間長。
(3)            時間
要根據溶液氧化能力的強弱,操作溫度的高低和材質情況而定。一般說,溶液氧化能力強,操作溫度高,合金中鎂含量高,氧化時間可短些,否則,氧化時間需長些。
(4)            氧化膜的封閉
鎂合金的氧化膜經封閉處理后,可以提高耐腐蝕的能力。封閉溶液及操作條件如下:重鉻酸鉀40~50g/L,溫度90~98度,時間15~20min。
(二)    電化學氧化
鎂合金的電化,可以在酸性或堿性溶液中進行,可以得到具有一定耐蝕性的較厚的氧化膜,且較化學氧化膜粗糙、多孔,是涂層的良好底層。
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