河北海浩高壓法蘭管件集團有限公司

無縫彎頭管件在我國管件業中具有重要的地位.據不完全統計，我國現有無縫彎頭管件生產企業約240家，無縫彎頭管件機組約250套，年產能力約450萬噸.從口徑看，＜φ76的，占36%，＜φ159-650的，占26%.從品種看，一般用途管190多萬噸，占55%，石油管77萬噸，占6%，液壓支柱，精密管15多萬噸，占4.5%，不銹鋼沖壓彎頭管件，軸承管，汽車管共五萬噸，占1.5%. 無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種. 現將其工藝流程簡單介紹如下: 一.冷拔(軋)無縫彎頭管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫. 冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復雜.它們的生產工藝流程前三步基本相同.不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火.退火后要用專門的酸性液體進行酸洗.酸洗后，涂油.然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理.熱處理后，就要被矯直.鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷.若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出.鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選.鋼管質檢后，用油漆噴上編號，規格，生產批號等.并由吊車吊入倉庫中.