山東鑫麥達鋁制品有限公司

鋁箔餐盒作為一種環保、安全、可循環使用的食品包裝。如今已廣泛應用于航空食品和大型活動的餐飲供應上。在未來將會有更加廣泛的應用。 食品行業的快速發展，對生產過程和行業標準提出了更高的要求。鋁箔餐盒生產過程對潤滑油的使用標準有很高的要求。   鋁箔餐盒生產過程大致分為：展料→涂油→送料→沖壓成型→落料→檢測六步工序。生產過程中鋁箔受到的沖壓力高達40～80噸，沖壓頻率為1～2秒，平均生產量為2萬只/天。  沖壓油在鋁箔餐盒生產過程中，起著非常重要的作用，包括：散熱、降溫，保護鋁箔面，保護沖壓設備和模具，防銹、防腐蝕和防止鋁箔表面粘接。針對鋁箔餐盒行業的特殊潤滑要求，安美科技股份有限公司選用精致窄餾分基礎油為原材料與環保型潤滑劑、極壓劑配合研發出鋁箔餐盒專用沖壓油S910CS。 安美鋁箔餐盒專用沖壓油S910CS粘度合適，具備優秀的潤滑性能、承載性能以及優良冷卻性，能提高作業效率及使產品得到最佳的光潔度與精密度。揮發性能優秀，揮發無殘留，保持作業輕快，防止工件出現粘附現象。 箔餐盒的生產，由于其有高壓、高溫的過程，安美鋁箔餐盒專用沖壓油S910CS優異的極壓性能和優秀的耐溫性能，有效解決設備和模具表面因摩擦而生熱，大大延長設備和模具的使用壽命。