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2. 螺桿常用的表面處理技術(shù)
 由前述可知，影響螺桿使用壽命的主要因素是螺桿的材質(zhì)和相應的表面處理，而表面處理又與螺桿本身的材質(zhì)及其熱處理有關(guān)。本節(jié)詳細介紹螺桿常用的表面處理技術(shù)。
2.1滲氮
 優(yōu)點是硬度高，耐蝕性較好。但是，高溫長時間處理導致變形。為保證螺桿的直線度，滲氮后還要加一道磨外圓工序。如果是氮碳共滲(即軟氮化)，則該工序會將局部的白亮層磨去，而滲氮螺桿的耐磨、尤其是耐蝕性取決于該白亮層。
為了獲得較高的表面硬度，螺桿材料通常選用專用的滲氮鋼38CrMoAl。滲氮前要對38CrMoAl進行調(diào)質(zhì)處理。
2.2熱噴涂
 優(yōu)點是高硬度、高耐磨性，但耐蝕性差。要求專用設(shè)備，工藝操作難度較大，材料成本與工藝成本都較高。雙金屬處理無論是堆焊還是熱噴涂，工件表面溫度都很高，易于引起工件變形。厚度均勻性很差，處理后要再加工或磨削，并且難以保證螺桿的優(yōu)化設(shè)計曲線。
 熱噴涂技術(shù)既是螺桿生產(chǎn)時采用的技術(shù)，也是一種可用于螺桿修復的技術(shù)