無錫博蘭德噴涂設備有限公司

涂裝流水線的組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設備：噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，原理是利用機械沖刷加速化學反應完成除油、磷化、水洗等工藝過程。
2、噴粉系統：噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3、噴漆設備：生產的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
4、烘爐：烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。
5、熱源系統：熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。
6、電控系統：集中控制能采用可編程序控制器來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。
7、懸掛輸送鏈：懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統。


噴涂設備操作過程如下:
1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作
2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝。