載入中……
[供應]綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料13551066608
- 產品產地：四川成都
- 產品品牌：博恒永固
- 包裝規格：CGM
- 產品數量：99999
- 計量單位：噸
- 產品單價：600
- 更新日期：2017-03-28 15:12:00
- 有效期至：2018-03-28
-
-
- 收藏此信息
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料13551066608
詳細信息
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料 高強無收縮灌漿料
西南專業灌漿料廠家，本公司專業生產承接各種加固工程，裝飾工程等等!廠家
直銷各種混凝土結構加固材料、CGM高強無收縮灌漿料系列、YB灌漿料系列、
CGM設備耐火澆注材料系列、工程搶修加固修補材料、特種建材機械設備安裝二
次灌漿料、混凝土聚合物修補材料、裂縫處理技術材料、高強聚合物修補砂漿、聚合物抗裂砂漿、聚合物粘接砂漿、混凝土地面起砂處理劑、大理石粘結劑、玻化磚粘結劑、瓷磚粘結劑、電氣廠房設備基礎綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料二次灌漿、設備基礎安裝二次灌漿料、橋梁預應力管道壓漿劑、橋梁支座沙漿等等！
聯系電話：13551066608 18982131819
028-61712062
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料 聯系人：王均
歡迎來電詳詢或來公司采購?。。?nbsp 成都博恒永固建材有限公司
一、灌漿料定義：
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料
灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
二、灌漿料用途：
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料
三、灌漿料特點：
▲早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
▲抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
▲耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
▲耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用
▲低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
四、灌漿料原材料：
1水泥
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料
2細骨料
應符合GB/T14684規定的I類天然砂或人工砂。
3混凝土外加劑
混凝土外加劑應符合GB8076及JC476的規定。
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料
4其它材料
GB/T50448-2008
應符合相關標準要求。
五、灌漿料使用方法
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
綿竹微膨脹水泥基高強無收縮灌漿料
5．灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
同類型其他產品
免責聲明：所展示的信息由企業自行提供,內容的真實性、和合法性由發布企業負責,浙江民營企業網對此不承擔任何保證責任。
友情提醒：普通會員信息未經我們人工認證，為了保障您的利益，建議優先選擇浙商通會員。
浙江民營企業網 www.mmsoo.cn 版權所有 2002-2010